[实用新型]干法出料型矿浆电解铅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法出料型矿浆电解铅装置，尤其适合电解矿浆使用。

背景技术

电解槽是支持铅、锌、锰、铝等金属电解产业的关键设备，然而，现有的电解槽大多只能电解溶液，而不能电解矿浆，也就是电解前必须先制备成电解液才能进行电解。

将矿粉制备成电解液需要经过化合、溶解、压滤和除杂等多个步骤，步骤多成本高，制备过程中还存在一定的损耗，如果能将矿粉在电解槽内直接制成矿浆进行电解，就能大幅度简化工艺、减少中间环节、节约成本和提高产品的收率。

矿浆电解实质就是在电解槽内加入矿粉与相应的酸，直接进行进行矿粉与酸的化合反应后进行电解操作，也就是化合与电解同时进行，这种操作的优点是能大幅简化工艺，使化合、除杂、电解共同在槽内完成，省略压滤等工序，节省成本的同时也能减少很多的储液槽，同时电解阳极产生的大量硫酸可以与矿粉进行不断反应使，矿粉中的铅以离子形式不断溶解，促进获得较高的电解铅质量与产率。

对电解铅而言，矿浆电解能有效简化湿法冶金工艺过程和降低成本，但铅矿浆电解在产业化应用中面临诸多困难，比如在整个很长电解槽内实现稳定的矿浆悬浮电解、离子浓度分布的均匀化、矿浆反应区与电解区的液循环、沉积海绵铅的出料等等，这些没有得到很好解决的技术问题直接影响了矿浆铅电解技术的应用和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、功能完善的干法出料型矿浆电解铅装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种干法出料型矿浆电解铅装置，包括电解槽箱体、公用铜排和电解极板，其特征在于：电解槽箱体内设有放置矿浆的电解隔膜，电解隔膜腔体内设有搅拌装置；电解隔膜腔体与电解槽箱体有轴流泵和管道连接；电解槽箱体为锥底结构，锥底设有轴向搅拌桨和螺旋输送器，锥底外部设有敲击器，敲击器由橡胶球、绳子、转鼓和转轴组成，转鼓通过绳索连接弹性橡胶球，转轴长度和电解槽底长相适应；锥底设有集料斗，集料斗内的海绵铅通过微型低速提升机缓慢提升沥干后倒入物料槽待用。

所述搅拌装置由电机与减速机、搅拌轴和搅拌桨组成。

所述微型低速提升机由提升机皮带带动提升机料斗进行工作。

所述电解槽箱体附近设有可移动风扇，风扇可将表面悬浮海绵铅风吹集中，便于消除悬浮下沉。

电解槽箱体可采用丙烯材料制作，防腐并耐一定温度，极板为阴阳极间隔组合方式，阳极板多出阴极板一块便于所有阴极板两面都可以电解析铅，电解隔膜用适当目数与厚度的滤布制成装配，起隔离矿渣但能通过离子与液体，实现电解。

电解隔膜腔体内为搅拌化合系统，在隔膜隔离的范围内，酸能不断与矿粉反应，液体与金属离子穿过隔膜，在洁净的电解室电解精铅产品并在阴极板两面析出。

生产型矿浆电解铅装置一般长六米左右，会伴随电解产生较多海绵铅沉积电解槽底部，少量会被电解产生析出的气体浮选作用浮于电解液表面。海绵铅是不同的铅产品，能逐步输出是特别有利连续化生产提高效率，隔膜的阻碍作用也抑制了电解室离子浓度的均匀化，所以矿浆电解铅装置需突破这些技术瓶颈。

微扬程轴流泵启动可以抽取电解室内低离子浓度液体，通过液循环管进入电解隔膜腔体内的化合系统，电解产生的酸也随之返回电解隔膜腔体内进行再反应化合；液体的输入使电解隔膜腔体内液面略微上升，促进压差建立，使电解隔膜腔体内化合产生高离子浓度液体可以加快穿过电解隔膜进入电解室，实现循环电解功能。

电解槽轴向长搅拌桨缓慢旋转可以均化极板间液体浓度和温度，螺旋输送器在槽锥底部能将海绵铅向集料斗集中，便于输出，槽锥底部斜度不够会沉积物料，斜度过大会使形状结构过高不利优化结构，所以设计敲击器；敲击器由转轴和转鼓构成，转鼓通过绳索连接弹性橡胶球，转轴长度和电解槽底长相适应，以适合转速旋转，弹性橡胶球会被离心作用与绳索连接形成发射状散开，像无数的溜溜球敲击电解槽底部斜面，促进沉降海绵铅向槽底螺旋输送器集中，实现良好输出。

敲击器工作可以产生很好的振动作用并且作用面积很大，可以很好适应任何表面，如果对轴向和径向进行优化球体质量、疏密、绳长、转速设计可以获得极好的振动物料液体内部斜面下滑作用效果，且结构简单易行，对设备没有任何损伤。

海绵铅集中在料斗，集中通过微型低速提升机缓慢提升沥干倒入物料槽待用，沥出的液体返回电解槽进行循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：