[实用新型]一种小型工件批量磷化装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工件表面处理领域，具体是一种小型工件批量磷化装置。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有的小型工件磷化时采用磷化挂具悬挂工件进行表面加工，操作步骤繁琐且生产效率低下，不能实现小型工件大批量加工处理，严重影响企业的生产要求，工件表面不能完全接触处理液，降低了工件表面磷化的效果，因此，有必要对现有的磷化挂具装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型工件批量磷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型工件批量磷化装置，包括磷化池、驱动辊、滚筒、双链排外齿轮带、双链排内齿轮带和伺服电机，所述磷化池内安装有驱动辊，驱动辊安装在电机转轴上，驱动辊上设有转动的双链排内齿轮带，双链排内齿轮带上间隔设置有多个滚筒齿轮，对应两个滚筒齿轮安装在滚筒的两端，滚筒齿轮外端设有固定的双链排外齿轮带，双链排外齿轮带外层设有保护架，滚筒上设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机转轴另一端连接伺服电机，伺服电机设置在磷化池外。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护架通过两侧设置的支撑筋固定在驱动辊两端的轴承座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒截面为正六边形，滚筒上设有若干进液孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖与滚筒对应设置有锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种小型工件批量磷化装置，采用双链排外齿轮带与双链排内齿轮带之间放置多个滚筒实现大批量对小型工件的磷化，大大提高了生产效率，滚筒滚动过程中保证工件与磷化液的充分接触，磷化效果好，提高了小型工件的装载量和磷化效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒的结构示意图。

图3为本实用新型中截面的结构示意图。

图中：1-磷化池、2-驱动辊、3-保护架、4-滚筒、5-双链排外齿轮带、6-滚筒齿轮、7-双链排内齿轮带、8-电机转轴、9-支撑筋、10-密封盖、11-锁扣、12-进液孔、13-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种小型工件批量磷化装置，包括磷化池1、驱动辊2、滚筒4、双链排外齿轮带5、双链排内齿轮带7和伺服电机13，所述磷化池1内安装有驱动辊2，驱动辊2安装在电机转轴8上，电机转轴8另一端连接伺服电机13，伺服电机13设置在磷化池1外，驱动辊2上设有转动的双链排内齿轮带7，双链排内齿轮带7上间隔设置有多个滚筒齿轮6，对应两个滚筒齿轮6安装在滚筒4的两端，滚筒齿轮6外端设有固定的双链排外齿轮带5，双链排外齿轮带5外层设有保护架3，保护架3通过两侧设置的支撑筋9固定在驱动辊2两端的轴承座上，所述滚筒4截面为正六边形，滚筒4上设有若干进液孔12，滚筒4上设有密封盖10，密封盖10与滚筒4对应设置有锁扣11。

使用时，首先打开滚筒4上的密封盖10，将待磷化小型工件放入滚筒4内，并通过锁扣11锁紧密封盖10，然后向磷化池1内注入磷化液，磷化液的高度淹没驱动辊2下方的双链排内齿轮带7，启动伺服电机13，在电机转轴8驱动下驱动辊2带动双链排内齿轮带7转动，从而使双链排内齿轮带7上的滚筒齿轮6带动滚筒4转动，在滚筒齿轮6带动下滚筒4不断自转，正六边形结构的设计让滚筒4内小型工件不断滚动，不易粘连，双链排内齿轮带7作用下，滚筒4内小型工件淹没进磷化液内，完全接触磷化液，实现小型工件的批量磷化。