[实用新型]一种叠层模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型用的叠层模具。

背景技术

常规模具是由动模和定模两部分组成，注塑机将塑料软化后通过流道压注到模具型腔内，经过冷却成型，再通过顶出系统把产品从型腔内顶出。现有模具成型产品只有一层，产品穴数又受注塑机吨位限制（产品穴数多机台吨位相应要大），现有模具生产效率比较低，成本相对比较高，受资源限制，交货期长等缺点。随着市场经济的不断发展，企业竞争压力日益加剧，企业为了保持市场竞争力，投入大量人力物力提高生产效率，降低成本，节约能源。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种叠层模具，能每次注塑在多个层面上制成多层塑料件，从而提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种叠层模具，包括：

专用模架系统，所述专用模架系统包括最外层模具板、中间层模具板、最内层模具板构成的多个分型面和多个型腔，最外层模具板、中间层模具板、最内层模具板叠层组成呈“ㄇ”字形框架；

开模联动机构，所述开模联动机构包括两条横向平行排列的拉杆，一个联结板，所述联结板设有两个通孔，两根拉杆各自穿过一个通孔，其中一根拉杆的一头与专用模架系统的最外层模具板连接，另一根拉杆的另一头与专用模架系统的另一侧最外层模具板连接，当分型面之间拉开到设定距离时，控制带动推板推出的圆柱销钉被拉杆带动，从而带推板一起运动，把产品顶出；

双向顶出机构，所述双向顶出机构位于所述专用模架系统的中间层模具板和最内层模具板之间；

热流道系统，所述热流道系统位于所述专用模架系统两侧的最内层模具板之间；

承载导向机构，所述承载导向机构位于所述专用模架系统的“ㄇ”字形下方，并与所述热流道系统连接，所述承载导向机构带动所述热流道系统及专用模架系统的中间层模具板和最内层模具板一起运动。

优选地，所述热流道系统包括一主流道和数个辅流道，所述热流道系统的主流道为双向进胶热流道。

优选地，两个平行拉杆的内边缘设有锯齿状齿牙，所述联结板内设有齿轮，所述拉杆与所述联结板内的齿轮啮合传动。

优选地，所述专用模架系统的最外侧安装有加强板。

优选地，所述承载导向机构包括导轨和承载座，所述热流道系统及内侧模具板位于所述承载座上，所述承载座在气缸的带动下能沿所述导轨来回运动。

优选地，所述叠层模具为三层叠层模具，每个分型面之间开模距为150mm,顶出距离40mm，当分型面之间拉开到100mm距离时，控制带动推板推出的圆柱销钉被拉杆带动，从而带推板一起运动，把产品顶出。

优选地，所述双向顶出机构包括顶针板和油压机，所述油压机与所述顶针板连接，用于推动顶针板的运动。

如上所述，本实用新型的一种叠层模具，具有以下有益效果：

1.本实用新型的叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，能大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，本实用新型的叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量。

2. 本实用新型的叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。

3. 本实用新型的叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。一副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。

4. 本实用新型的叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。

附图说明

图1为本实用新型的叠层模具的示意图。

图2为专用模架系统的结构示意图。

图3为热流道系统的示意图。

图4为开模联动机构的示意图。

图5为承载导向机构的示意图。

元件标号说明：

1—专用模架系统，2—热流道系统，3—开模联动机构，4—承载导向机构，11—最内层模具板，12—中间层模具板，13—最外层模具板，14—加强板，21—主流道，31—拉杆，32—联结板，41—承载座，42—导轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。