[实用新型]底注式伺服液压浇注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业浇注设备，具体地说是一种底注式伺服液压浇注机。

背景技术

机械化造型线是铸造企业进行铸件的批量生产所使用的一种机械化生产设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。现有造型线多是采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。操作工人通过气动吊装设备搬运砂箱和砂型，还要进行下芯、落箱、合箱、浇注环轨等操作。如果造型线可实现砂箱统一和滚道起模，则整个造型段可通过滚道与各种造型辅机（包括推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）进行联接。此种造型线的操作更加方便快捷，布置更规范。

随着铸造造型线的普及、自动化程度和生产效率的不断提高，人工浇铸的生产速度已经很难跟上造型线的工作速度，不仅操作工人的劳动强度越来越大，而且人工方式也越来越不能满足造型线的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种底注式伺服液压浇注机，以解决人工浇铸生产效率低、难以与造型线的生产效率相匹配的问题。

本实用新型是这样实现的：一种底注式伺服液压浇注机，在两根轨道梁上设有下导轨，在所述下导轨上架设有可沿所述下导轨滑动的底层车架，在所述底层车架上设置有上导轨，所述上导轨与所述下导轨在投影面上相互垂直，在所述上导轨上设置有可沿所述上导轨滑动的上层车架；在所述上层车架上接有浇包，在所述浇包的上口封盖有固定盖板和活动盖板，所述活动盖板枢接在所述固定盖板的一个边沿上；在所述浇包的底部开有浇注水口，在所述浇注水口上封堵有直立的塞杆，所述塞杆的上端穿过所述固定盖板上的穿接孔后接连杆的一端，所述连杆的另一端与塞杆升降气缸的缸杆相接，所述塞杆升降气缸安装在所述上层车架上；在所述上层车架上还设置有开盖气缸，所述开盖气缸的缸杆铰接在所述活动盖板上。

本实用新型是针对浇注时间短且生产批量大的中小型铸件所开发的一种浇注机，特别适用于铸件形状稍大和铁水用量较多的铸造产品。由于本浇注机不使用电炉进行铁水的加热和保温，因此，既省去了相应的电能消耗，也免除了针对电炉的中频控制装置和冷却装置的设置，生产成本进一步下降。本实用新型操作简单，使用方便，重复定位精度高，可浇注灰铁、球铁和可锻铸铁等材料，适用于垂直分型造型线。

本实用新型是铁水浇口设在浇包底部的一种浇注形式，浇注时在重力作用下，可使浇包内的铁水流速较快，浇注速度提高，由此提高了生产效率，降低了生产成本，并可与造型线的生产效率相匹配，从而满足了造型线的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、轨道梁，2、底层车架，3、上层车架，4、辅料添加装置，5、开盖气缸，6、固定盖板，7、旋转气缸，8、塞杆升降气缸，9、塞杆，10、活动盖板，11、称重装置，12、浇包翻转油缸，13、浇包，14、连杆，15、行走伺服油缸。

具体实施方式

如图1所示，在两根轨道梁1上分别设有下导轨，在两根下导轨上共同架设有底层车架2，底层车架2为框架式机构，其底部设有滚轮，可沿轨道梁1上的下导轨往复移动。在底层车架2上设置有两根上导轨，上导轨与下导轨在投影面上相互垂直；在两根上导轨上共同架设有上层车架3，上层车架3的底部设有滚轮，可沿上导轨往复移动。在上层车架3上接有浇包13，在浇包13的上口封盖有固定盖板6和活动盖板10，活动盖板10枢接在固定盖板6的一个边沿上，可受控翻起或落下。在浇包13的底部开有浇注水口，塞杆9穿过固定盖板6上的穿接孔后伸入到浇包内部并封堵在浇注水口上。塞杆9的上端接在连杆14的一端，连杆14的另一端与塞杆升降气缸8的缸杆固定相接。塞杆9在塞杆升降气缸8的作用下升降，以启闭浇注水口。塞杆升降气缸8安装在上层车架3上。在上层车架3上还设置有开盖气缸5，开盖气缸5的缸杆铰接在活动盖板10上，以控制活动盖板10的翻开和闭合。打开活动盖板10，可以向浇包13中添加铁水。

底层车架2的横向移动与上层车架3的纵向移动，可调整浇包13的浇注水口相对于下部造型线上的砂型位置，以将浇包13中的铁水准确浇注到造型线的砂型中。底层车架2与上层车架3可分别通过行走伺服油缸15进行行走驱动和控制，以达到使浇包13的浇注水口准确定位的目的。

图1中，在浇包13与上层车架3之间可加装称重装置11，以计量浇包13每次浇出铁水的重量，控制每型铁水的浇注量。在上层车架9上还接有辅料添加装置4，以根据工艺需要，在浇注球铁时添加孕育剂。