[实用新型]中间包水口座砖用脱模装置有效

专利信息
申请号: 201520017454.X 申请日: 2015-01-12
公开(公告)号: CN204430256U 公开(公告)日: 2015-07-01
发明(设计)人: 唐龙燕;龙武斌;曹冲 申请(专利权)人: 上海宝明耐火材料有限公司
主分类号: B22D41/50 分类号: B22D41/50
代理公司: 青岛泽为知识产权代理事务所(普通合伙) 37237 代理人: 姚继伟
地址: 201901 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 中间 水口 座砖用 脱模 装置
【说明书】:

技术领域

 本实用新型涉及一种脱模装置,更具体地说涉及一种中间包水口座砖用脱模装置。

背景技术

在现有技术中,针对中间包水口预制件例如中间包水口座砖的脱模,人们通常用铁锤敲打模芯来完成脱模。然而,这种人工操作方式使得操作者每次在模芯上的敲击位置都很难固定,且经常偏离模芯轴心,容易把模芯敲偏,导致水口座砖下口开裂。

发明内容

   为了克服现有技术存在的上述问题,提供一种中间包水口座砖用脱模装置。

   为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供一种中间包水口座砖用脱模装置,其中,脱模装置包括:轨道;龙门架,其沿轨道在工作位置和非工作位置之间可移动;气压装置,其装设于龙门架上,该气压装置包括气缸和活塞,活塞设置成在回收位置和脱模位置之间可移动,并且当龙门架位于工作位置时,活塞的轴心与待脱模的中间包水口座砖的脱模芯轴心对准从而使得活塞在从回收位置向脱模位置时移动时可移除脱模芯,而当龙门架位于非工作位置时,活塞位于回收位置。

   在本实用新型的该方面,由于龙门架在工作位置时活塞与中间包水口座砖的脱模芯对准,因此活塞对脱模芯的击打位置可得以自动精确控制,从而能够有效完成对中间包水口座砖的脱模。

   优选地,上述气压装置位于龙门架内部并固定于龙门架的顶梁上。

   优选地,所述龙门架底部装设有滚轮,从而龙门架可沿轨道滑动。

   进一步优选地,轨道上设置有止动装置用于当龙门架处于工作位置时止动龙门架的滚轮,从而使龙门架固定在其工作位置。

优选地,脱模装置还包括垫铁,当龙门架处于工作位置时垫铁置于脱模芯上,该垫铁能够保护脱模芯避免被活塞击坏。

 通过参考下面所描述的实施例,本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

   本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解,其中,相同的参考标记标识相同的元件:

   图1为根据本实用新型的一个具体实施方式的中间包水口座砖用脱模装置的示意性前视图,其中龙门架处于其工作位置;

   图2为图1所示中间包水口座砖用脱模装置的示意性侧视图,其中龙门架处于其非工作位置。

具体实施方式

   下面将结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

  图1和图2示意性地示出了根据本实用新型一个优选实施方式的中间包水口座砖用脱模装置100,其中,脱模装置在图1中处于工作状态,而在图2中处于非工作状态。

  如图1和图2所示,在本实施方式中,脱模装置100包括轨道110、龙门架130、气压装置150以及垫铁170。龙门架130底部装设有滚轮131,从而使得龙门架130可沿着轨道110在工作位置和非工作位置之间移动。气压装置150包括气缸151和活塞153,整个气压装置150位于龙门架130内部,气缸151固定于龙门架130的顶梁133上,活塞153构造成在回收位置和脱模位置之间可移动。当龙门架130处于其工作位置(见图1)时,活塞153的轴心与待脱模的中间包水口座砖200的脱模芯300的轴心对准从而使得活塞153在从回收位置移动到脱模位置时可移除脱模芯300,而当龙门架130处于非工作位置(见图2)时,活塞位于其回收位置。

  再如图1和图2所示,在本实施方式中,轨道110上还设置有止动装置111,其用于在当龙门架130处于工作位置时止动龙门架的滚轮131。

  优选地,在本实施方式中,脱模装置100还包括垫铁170,当龙门架130处于其工作位置时,垫铁170被置于脱模芯300顶部上。

  下面对整个脱模装置100的工作过程说明如下:

 在将需要脱模的中间包水口座砖200置于工作台400上之后,将龙门架130从图2所示非工作位置移动到图1所示工作位置,随后将轨道110上的止动装置111向上扳起卡住滚轮131,从而阻止龙门架130向后移动回到其非工作位置;调整中间包水口座砖200的位置,使得脱模芯300的轴心对准气压装置150的活塞153的轴心;将垫铁170置于脱模芯300上;然后启动气压装置150,使活塞153从其回收位置朝着脱模位置移动,完成对脱模芯300的击打,从而完成脱模;关闭气压装置,活塞153向上移动回到其回收位置;扳下止动装置111,将龙门架130沿轨道110滑动回到其非工作位置。

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