[实用新型]后置式遮阳百叶窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种遮阳百页窗，具体涉及一种尤其适用于既有建筑节能改造的后置式遮阳百页窗。

背景技术

目前国内既有建筑门窗幕墙的保温、遮阳设计施工标准与现行建筑绿色节能要求差距较大。需使用一些保温、遮阳效果好又经济合理的技术对其进行节能改造。现有的遮阳百叶系统与窗帘等有安装空间冲突，且没有增加保温性能的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将百叶窗帘和玻璃面板均内置于窗框内，且具有提高保温性能的后置式遮阳百叶窗，对既有建筑的门窗幕墙进行节能改造，使其达到现行的建筑绿色节能要求。

本实用新型公开了一种后置式遮阳百叶窗，包括窗框和连接于窗框中的外层玻璃面板和内层百叶窗帘，窗框由型材围成，型材的内侧有分别安装玻璃面板和百叶窗帘的安装槽。

所述型材由内型材和外型材卡合而成，内型材的外侧为开口朝向门窗幕墙外的U型体，内侧为位于U型体内侧边外壁两端的护翼，U型体两侧边的开口端内壁有凹槽；外型材的外侧底边通过凸缘与内型材U型体上的凹槽卡接，其内侧为垂直于外侧底边的倒L型，倒L型与内型材的护翼之间形成U型槽。

所述百叶窗帘连接于所述内型材的两护翼围成的安装槽内，所述玻璃面板连接于所述外型材和内型材内侧护翼形成的U型槽中。

所述内型材和外型材为铝合金或者PVC型材。

本实用新型围成窗框的型材内侧有分别安装百叶窗帘和玻璃面板的安装槽，百叶窗和玻璃面板均内置于窗框中，整个遮阳百叶窗的厚度减薄，节约安装空间，制作时省工省料，节约人力物力成本。另外窗框和玻璃面板与原门窗幕墙的玻璃面板之间形成一个密闭空腔可提高整个百叶窗的保温性能。

围成窗框的型材由内型材和外型材卡合而成，两者卡合成整体后外侧形成空腔，内侧形成分别安装百叶窗帘和玻璃面板的安装槽，两型材均采用铝合金或者PVC材质制作，质量轻、强度高。窗框的空腔不仅具有保温功能，还可以内置控制部分来控制百叶窗帘自动改变遮阳角度。

综上所述，本实用新型可以解决遮阳百叶窗安装空间不够的问题和保温性能低的问题，对既有建筑幕墙采用上述结构的遮阳百叶窗进行节能改造后，能使其保温和节能性能达到现行的建筑绿色节能要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中内型材的放大结构示意图。

图3为图1中外型材的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例，将本实用新型公开了一种后置式遮阳百叶窗用于既有建筑门窗幕墙的节能改造。如图1至图3所示，本后置式遮阳百叶窗包括窗框1和连接于窗框1中的外层玻璃面板2和内层百叶窗帘3。型材由内型材11和外型材12卡合而成。内型材11的外侧为开口朝向门窗幕墙外的U型体，内侧为位于U型体内侧边外壁两端的护翼，U型体两侧边的开口端内壁有凹槽。外型材12的外侧底边通过凸缘与内型材11U型体上的凹槽卡接，其内侧为垂直于外侧底边的倒L型，倒L型与内型材的护翼之间形成U型槽。百叶窗帘3连接于内型材11的两护翼围成的安装槽内，玻璃面板2连接于外型材12和内型材11内侧护翼形成的U型槽中。

内型材11和外型材12采用铝合金或者PVC型材。

装配时，玻璃面板与窗框的安装槽之间填塞密封条并涂抹密封胶，使百叶窗帘可在安装槽中自由活动。

装配好的遮阳百叶窗安装时，将窗框与既有建筑幕墙之间采用螺丝或者销钉进行机械连接，两者之间的缝隙采用密封胶进行保温密封。

围成窗框的型材内侧有分别安装百叶窗帘和玻璃面板的安装槽，百叶窗和玻璃面板均内置于窗框中，整个遮阳百叶窗的厚度减薄，节约安装空间，制作时省工省料，节约人力物力成本。另外窗框和玻璃面板与原门窗幕墙的玻璃面板之间形成一个密闭空腔可提高整个百叶窗的保温性能。

围成窗框的型材由内型材和外型材卡合而成，两者卡合成整体后外侧形成空腔，内侧形成分别安装百叶窗帘和玻璃面板的安装槽，两型材均采用铝合金或者PVC材质制作，质量轻、强度高。窗框的空腔不仅具有保温功能，还可以内置控制部分来控制百叶窗帘自动改变遮阳角度。

当然，本实用新型也适用于新建项目，保证其较高的保温和遮阳性能，符合现行建筑绿色节能要求。