[实用新型]一种水钻旋挖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩工机械，尤其是涉及一种水钻旋挖机。

背景技术

旋挖钻机又称“回转斗钻机”、阿司特利钻机等，是一种大口径深孔成孔设备。因为在采用“旋挖斗”或 “回转斗”取土的同时采用方形或圆形加剑的伸缩钻杆加大钻孔深度，所以被称为“旋挖钻机”或 “回转斗钻机”。目前在施工现场最常见的旋挖钻机有两种：一种是用履带起重机改装而成的附着式，另一种则是完全按国外引进后进行结构仿制的形似挖掘机、底盘进行改装为采用梯形连杆机构和液压缸共同作用来调整钻杆垂直度的全液压式。近年来全液压式迅速发展，逐渐淘汰了笨重且效率低的履带式起重机附着式而成为旋挖钻机的代表机型，旋挖法也成为了大口径深孔的主要成孔法之一。在使用传统的旋挖钻机打桩时，电动机驱动各个部件，钻头由绞车上的钢丝绳引导，受到驱动后靠自重力向下进刀。因此，传统的挖钻机存在如下诸多的缺陷：一、钻杆收起平躺时，钢丝绳易松动脱落；二、钻头的自重不足，若钻孔过程中遇到坚硬泥土，钻头向下行进的压力不足；三、钻头上的螺旋叶片较长，向下旋挖时，受到的摩擦力大，使得整机消耗的功率大。同时不可忽视的一个问题是，现如今广泛应用的旋挖钻机，多为“干式”旋挖，在复杂的地质下进行干钻旋挖，当柱孔下方的底层存在砂层或软土层时极易出现柱孔塌方，因此在多种施工场合，带水钻头的旋挖钻机旋挖效果要远远好于“干式”旋挖钻机，但是因为旋挖钻机结构复杂、体积巨大，更换水钻钻头十分困难，在应用中极为不便，存在着体型大、耗能高、结构复杂、成本高等等问题。从另一方面来说，专用的水钻机为专用设备，不具备移动性，往往需要吊装到施工点，安装和操作复杂，并且受到其结构的限制，主要通过液压直接施加压力，施工中受到体积和液压机功率限制，其施工效率较低，但若加大体积和液压机功率又会带来更高昂的成本，并会因为体积和重量问题进一步加剧施工不便，同时因为钻杆长度有限，没办法进行太深的柱孔旋挖，打孔速度慢，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、运输方便、钻大口径深孔的效率高、整机耗能低的水钻旋挖机。

本实用新型的技术方案如下：

所述的水钻旋挖机，包括驱动装置及加压装置、工作台、立柱、钻杆、旋转动力头、水钻钻头，立柱安装在工作台上，立柱上安装钻杆，钻杆上端与加压装置连接，在加压装置作用下获得向下的压力；钻杆下端安装水钻钻头，钻杆上设有进水口，钻杆和水钻钻头内设有中空的水道，水钻钻头上设有出水口；钻杆还与旋转动力头连接，能够在旋转动力头作用下旋转。

优选地，所述的加压装置动力来源为液压压力机，所述的加压装置包括绞车、链条、双联链轮及钻杆移动台；或者所述的加压装置动力来源为电压力机，所述的加压装置包括绞车、钢丝绳、滑轮及钻杆移动台。

当加压装置动力来源为液压压力机时，所述的钻杆移动台通过轨道安装于立柱上；所述的绞车和双联链轮安装在工作台或者立柱上；所述的链条设有两组，一组链条绕接绞车和双联链轮的一组齿轮，另一组绕过双联链轮的另一组齿轮后，分别与钻杆移动台的两端固定连接。

当加压装置动力来源为电压力机时，所述的钻杆移动台通过轨道安装于立柱上；所述的绞车和滑轮安装在工作台上；所述的钻杆移动台的两端分别与钢丝绳固定连接，两端的钢丝绳分别通过立柱下端的滑轮变向后连接绞车。

所述的钻杆为可拆接式杆，可拼接多根活动连接钻杆，加长钻杆行程深度；所述的钻杆及钻杆移动台采用可拆除结构，可以更换不同的钻头钻杆。

所述的绞车为液压绞车或者电动绞车，所述的旋转动力头采用液压驱动或者电驱动。

当绞车和旋转动力头为液压驱动时，所述的驱动装置包括发动机、变速箱、双级液压油泵和取力器，所述的双级液压油泵分为两路，一路提供动力至液压绞车，另一路提供动力至旋转动力头。

所述的钻杆为棱柱型或方柱型；所述的立柱上安装有旋转动力头，旋转动力头中间设有与钻杆横截面形状相应的钻杆孔，钻杆穿入钻杆孔中；所述的棱柱型可以是三棱柱、四棱柱、或多边形棱柱等。