[实用新型]电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆挤出机，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术

电线电缆挤出成型设备多数为单螺杆挤出，螺杆是挤出机的主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率，而螺杆的结构特征、基本参数对塑料的塑化和成型效果影响较大，一般而言，材料的粘度高、流动性差的塑料摩擦生热快，且对温度剪切较为敏感，宜选用大长径比，低压缩比的螺杆；现有技术中，电线电缆挤出机螺杆均化效果不够理想，对剪切敏感的物料受到巨大的剪切产生自升温现象明显，造成挤出过程中物料过热；另外，现有螺杆剪切过程中电机功率消耗较大，物料的输送能力不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆，其均化效果理想，物料自升温现象小，所消耗电机功率低，物料输送能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆，包括进料段、熔融段和均化段，所述的螺杆上全程设置有主螺纹，所述的熔融段全程设置有首尾相接的第一辅螺纹和第二辅螺纹，所述主螺纹槽深h1大于第一辅螺纹槽深h2和第二辅螺纹槽深h3；所述主螺纹螺旋角φ1小于第一辅螺纹螺旋角φ2，所述的第一辅螺纹螺旋角φ2小于第二辅螺纹螺旋角φ3。

所述的进料段前段上设置有双头螺纹。

所述的第一辅螺纹、第二辅螺纹上表面设置为圆弧形。

所述的进料段前段等距等深，螺杆根径D_S1恒定不变；所述的进料段的后半段，螺杆根径由D_S1渐变递增到D_S2；所述的熔融段，螺杆根径由D_S2渐变递增到D_S3；所述的均化段，螺杆根径恒定不变。

所述螺杆的长径比为30：1，压缩比i=1.3-1.8。优选的，所述螺杆的压缩比i=1.7。

所述双头螺纹的行程长度与进料段长度比值为1:3.6，第二辅螺纹行程长度与第一辅螺纹行程长度比值为1:3.3。

所述主螺纹螺旋角φ1为17°39'，第一辅螺纹螺旋角φ2为18° 45'，所述第二辅螺纹螺旋角φ3为24° 1'。

采用了上述技术方案后，其技术效果体现在：

1、进料段为双头螺纹，熔融段采用双头连续两段式BM形式，辅螺纹均采用圆弧形，两段BM首尾相通，第一段BM固体槽物料塑化后通过辅螺纹与机筒的间隙进入熔体槽，随着螺杆的旋转物料的前移到第二段BM，此时第一段BM的熔体槽物料进入第二段BM的固体槽，未完全塑化好的塑料小晶点经过进一步剪切、摩擦、挤压直到全部塑化后经过第二段BM辅螺纹与机筒的间隙进入第二段BM的熔体槽，均化效果比一段式BM更好；

2、辅螺纹的作用只是使固体床固定，防止固体床解体和转移，只有熔融的物料才能通过辅螺纹和机筒的间隙进入融体槽，辅螺纹圆弧形和普通矩形螺纹相比，物料在螺棱与机筒间的剪切面积明显减小，而剪切面的减小物料受到的剪切也较少，对剪切敏感的物料受到巨大的剪切产生自升温现象也随之减小，同时随着剪切面的减少所消耗电机功率也同时降低，节省了能源。

3、进料段采用双头螺纹，导程和普通BM螺杆螺距相同,可提高物料的输送能力;

4、长径比较大为30：1，塑化能力较强，可适当提高螺杆转速，挤出量可提高1.1-1.3倍；且设有连续两段BM，压缩比i比普通一段式BM螺杆小，i=1.3-1.8就可以达到较好的塑化效果(普通一段式BM螺杆的压缩比常设为i=2-2.4左右) ,物料受到剪切和挤压所产生的热量减小，避免使热敏感的物料产生过热。

附图说明

图1 是本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆的结构示意图；

图2是本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆的进料段的示意图；

图3是本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆的熔融段的示意图；

图4是本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆的均化段的示意图；

图5是图3沿K-K线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5可见，本实用新型的电线电缆挤出机专用两段BM式螺杆，包括进料段1、熔融段2和均化段3，所述的螺杆上全程设置有主螺纹4，所述的熔融段2全程设置有首尾相接的第一辅螺纹5和第二辅螺纹6，所述主螺纹4槽深h1大于第一辅螺纹5槽深h2和第二辅螺纹6槽深h3。