[实用新型]槽式洗矿机的下轴承组件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于槽式洗矿机，具体涉及一种槽式洗矿机下轴承组件结构。

背景技术

槽式洗矿机主要用于铝土矿洗矿作业，也可对其它含泥量多的矿石进行脱泥作业。广泛应用的是双螺旋轴槽式洗矿机，其工作原理是两转动轴相向同时转动，带动轴上的固定叶片插入矿浆中，对矿石进行擦洗作用，将矿石上粘有的泥去掉，以达到矿石与泥进行分离的目的，得到干净的矿石。

目前的槽式洗矿机下轴承的轴瓦为分体式结构，由于轴承座为方块型座，所以上、下两块轴瓦的外壁形状为多边形，这种轴瓦结构在使用过程中存在以下几个不利因素：其一，轴瓦的负载过重，每根轴加叶片质量有六吨多重，单是尾部的静荷载就有3吨多；其二；轴瓦遭受较大冲击力，由于螺旋轴叶片对矿石的洗擦作用力，矿石也对螺旋轴产生相反冲击力，其冲击力作用在下轴承的轴瓦上；其三，轴瓦工况条件恶劣，由于长期浸泡在矿浆中，泥砂在设备运转中容易进入下轴瓦中。

上述不利因素直接导致下轴承轴瓦的使用寿命短，表现在通常情况下运行2-3月就必须对该轴瓦进行更换。而其材料由聚四氟乙烯添加锡铅铜金属物质构成，一对剖分的轴瓦材料重量十五千克，其费用为三千元左右。两根螺旋轴的下轴承轴瓦就是六千元。通常矿山企业投入使用的槽洗机数量高达上百台，其下轴承轴瓦的消耗量也非常巨大，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、使用寿命长的下轴承座轴瓦。

本实用新型公开了一种槽式洗矿机的下轴承组件，包括轴承座和轴瓦，轴瓦和轴承座的相对位置处开设有高压水密封接口。所述轴瓦为聚四氟乙烯的圆环，其外套有圆形钢管。

所述轴承座为方块型座。所述高压水密封接口处的内、外壁均开设有环形槽。外壁的环形槽起连通作用，使得外面压力水顺着环形槽进入轴瓦内，另一方面使得轴瓦和圆形钢管之间相当于一般轴承的外圈与内圈之间有相对的滑动，使轴瓦的磨损更均匀，有利于提高螺旋轴运动的稳定性，减小对轴承座的冲击力。

所述圆形钢管的外壁和所述轴承座之间连接有匹配的方块型框体。

所述方块型框体的上侧为开口侧。

所述方块型框体的底侧与所述轴承座之间填塞有橡胶垫板，以减小螺旋轴对轴承座的冲击力，改善螺旋轴的柔韧性。提高螺旋轴工作质量同时延长了轴其使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：在一段圆形钢管的内部配装聚四氟乙烯的圆环，槽式洗矿机的螺旋轴下部插入圆环内，圆环对应高压水密封接口处的内、外壁均开设有环形槽。当螺旋轴旋转时，圆环内水润滑产生的压力使螺旋轴与圆环脱离，使得螺旋轴和圆环的轴向中心线重合，螺旋轴的外壁和圆环内壁之间有一圈水膜将螺旋轴托起，使螺旋轴稳定运动，且使螺旋轴与圆环之间的运动摩擦大大减小，使圆环的材料采用聚四氟乙烯即能满足使用要求。轴瓦采用一段圆环，一方面其材料只有现有技术的四分之一，还不用添加金属物质，大大降低了材料成本；另一方面还大大提高了密封性能，减少了泥沙进入轴瓦内部的几率，延长了轴瓦的使用寿命。

总之，本实用新型的圆形整体式轴瓦结构改进和材料改进为聚四氟乙烯后，跟现有技术相比具有成本低、密封性能高和使用寿命长的优势。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图。

图2为图1中轴瓦和圆形钢管装配件的主视剖视示意图。

图3为图2中的A部放大示意图。

图4为现有技术的侧视示意图。

图5为图4中轴瓦的主视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种槽式洗矿机的下轴承组件，包括轴承座1、轴瓦2、圆形钢管3和方块型框体4。轴瓦2为聚四氟乙烯管的圆环，套于圆形钢管3内，方块型框体4的内壁外接于圆形钢管3的外壁、外壁内接于轴承座1的内壁。方块型框体4的上侧为开口侧，其底侧与轴承座1之间有橡胶垫板5。轴承座1、轴瓦2和圆形钢管3的对应位置处开设有高压水密封接口，该接口的外端接高压水管。

如图3所示，轴瓦2的对应高压水密封接口处的内、外壁均开设有环形槽。

如图4、图5所示，现有技术下轴承的轴瓦为分体式结构，由上轴瓦和下轴瓦合围而成，这样泥沙很容易从拼接缝处进入轴瓦中，影响其使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：在一段圆形钢管的内部配装聚四氟乙烯的圆环，槽式洗矿机的螺旋轴6下部插入圆环内，圆环的内、外壁均开设有环形槽。当螺旋轴旋转时，圆环内水润滑产生的压力使螺旋轴与圆环脱离，使得螺旋轴和圆环的轴向中心线重合，螺旋轴的外壁和圆环内壁之间有一圈水膜将螺旋轴托起，使螺旋轴稳定运动，且使螺旋轴与圆环之间的运动摩擦大大减小，使圆环的材料采用聚四氟乙烯即能满足使用要求。轴瓦采用一段圆环，一方面其材料只有现有技术的四分之一，还不用添加金属物质，大大降低了材料成本；另一方面还大大提高了密封性能，减少了泥沙进入轴瓦内部的几率，延长了轴瓦的使用寿命。