[实用新型]橡注机定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射机(下称橡注机)的定模扳，更具体的说涉及一种立式橡注机的定模板。

背景技术

橡胶制品大多是通过注射工艺、借助相应的模具，在橡注机上加工成型。为保证橡胶制品的质量，橡注机合模机构的力学性能非常重要。橡注机的合模机构由上下模板通过导柱，实现模具的合模、注射、保压与开模等功能，起到传递合模力和承受注射压力的作用。在立式橡注机中，下模板是动模板，传递合模力；上模板是定模板，是最终的承载部件，在注射成型过程中受合模力与注射压力的共同作用，容易产生弯曲变形。变形将直接影响模具的合模效果，从而影响橡胶制品的质量。因此，要求有足够的强度与刚度。另一方面，为降低定模板的制造成本，需要减轻定模板的重量。因此，如何提高定模板的刚度，又不加重定模板的重量，是橡注机设计的难题，而现有的关于定模板的许多专利，一般是应用在注塑机上的定模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，解决目前的橡注机的定模板刚度不够导致注射成型时受力不均、形成的产品弯曲变形的问题。提供一种注射成型时受力均匀、弯曲变形小、刚度强度好、承载能力大的橡注机定模板。

这种橡注机定模板，包括定模板本体，所述的定模板本体的四角均设置导柱通孔，所述的定模板本体的下底面设置模具安装孔；所述定模板本体的上表面设置有加强筋，所述的加强筋的中心设置用于安装注射装置中注射头的注射孔，所述的加强筋上表面设置有用于安装注射装置的凹槽；所述的定模板本体的两侧各有挖空结构。

作为优选：所述的注射孔的纵剖面为从上到下依次由两个梯形和一个矩形组成的图形，每个所述的梯形的上底边长度大于其下底边的长度，且位于上层的梯形的倾斜角小于位于下层的梯形的倾斜角。

作为优选：所述的定模板本体的两侧设置的挖空结构分别为两个或一个带有倒圆角的矩形。

作为优选：所述的注射孔的尺寸大于注射装置中注射头的尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1)由于注射工艺的要求，定模板的注射孔降低了弯曲刚度；采取设置加强筋的办法，从而很好地弥补了中间部分的弯曲刚度，使之满足要求；2)注射孔的截面形状由两个梯形和一个矩形组成，相比简单的直线开孔，降低了质量且又保证了定模板的刚度；3)定模板本体的两边为短边，应力很小，因此，设置挖空结构不影响其刚度，同时还能降低定模板质量。

附图说明

图1至图2为定模板的立体结构示意图；

附图标记说明：定模板本体1、导柱通孔11、模具安装孔12、加强筋13、注射孔131、凹槽132、挖空结构14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1至图2所示，本实施例的橡注机定模板，包括定模板本体1，所述的定模板本体1的四角均设置导柱通孔11，所述的定模板本体1的下底面设置模具安装孔12；所述定模板本体1的上表面设置有加强筋13，所述的加强筋13的中心设置用于安装注射装置中注射头的注射孔131，所述的加强筋13上表面设置有用于安装注射装置的凹槽132；所述的定模板本体1的两侧各有挖空结构14。

所述的注射孔131的纵剖面为从上到下依次由两个梯形和一个矩形组成的图形，每个所述的梯形的上底边长度大于其下底边的长度，且位于上层的梯形的倾斜角小于位于下层的梯形的倾斜角。

所述的定模板本体1的两侧设置的挖空结构14，可以是各有一个挖空，或各有两个挖空。

所述的挖空14的形状为带有倒圆角的矩形。

所述的注射孔131的尺寸大于注射装置中注射头的尺寸。

所述定模板本体1的下底面为模具安装面，设置有安装石棉、热板和模具的安装孔。

使用时，先将石棉、热板和模具等依次安装在定模板本体下底面的安装孔12处，然后将注射装置安装在注射孔131处，注射装置中的注射头安装在加强筋侧面的凹槽132内即可配合注射装置使用。