[实用新型]一种防止轧制过程中轧件扭转的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种防止轧制过程中轧件扭转的装置。

背景技术

目前，在用棒材生产小规格钢材时多采用切分轧制，切分孔型设计时，预切分前K5孔型要求为方形孔，所以K6一般采用平辊轧制，为了降低K6轧机负荷，在中轧增加了11#轧机来分担K6的负荷，因10#机孔型为圆型，11#机孔型为方型，轧件出11#机后容易发生扭转，从而导致下一架次不进，产出废钢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、适用于不同厚度轧件的防止轧制过程中轧件扭转的装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止轧制过程中轧件扭转的装置，包括调节装置和框架，所述调节装置可拆卸安装于框架内；

所述调节装置包括用于轧件通过的进口框架，所述进口框架的两侧竖向对称设置有两固定板，两固定板的顶端通过定位板相连接，进口框架的上、下方各设置有一支撑臂，两支撑臂朝向进口框架出口的一端均设置有导辊，朝向进口框架进口的一端均设置有与进口框架相连接的调整螺栓，所述调整螺栓通过其拧紧或者松开，调整上下导辊间的间隙，两支撑臂与其两侧的固定板通过转动轴相连接，两支撑臂中部连接转动轴处的底面为圆弧状，所述进口框架的顶、底面分别与相应支撑臂的圆弧面相切；

所述框架包括竖向对称设置的两侧板和底板，所述底板的两端分别设置有一支撑板，两支撑板与其外侧相应侧板通过连接轴相连接，所述两侧板的顶端通过压紧板相连接；所述调节装置的两固定板分别支撑于相应支撑板的顶面上，并通过连接压紧板和定位板的压紧螺栓压紧定位。

进一步地，所述两支撑板顶面上均开设有用于定位固定板的定位凹槽。

进一步地，所述进口框架的进口端为喇叭状。

本实用新型由于其调节装置的进口框架上、下方均设置有支撑臂，支撑臂朝向进口框架出口的一端设置有导辊，朝向进口框架进口的一端设置有与进口框架相连接的调整螺栓，通过调整螺栓拧紧或者松开，调整上下导辊间的间隙，即可实现对不同不同厚度轧件的夹紧，防止其扭转；且由于框架与调节装置为可拆卸连接，更换维护均极为方便。

附图说明

图1是本实用新型一种防止轧制过程中轧件扭转的装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种防止轧制过程中轧件扭转的装置的左视图。

图3是本实用新型一种防止轧制过程中轧件扭转的装置中调节装置的结构示意图。

其中：1.进口框架；2.调整螺栓；3.压紧螺栓；4.压紧板，5.转动轴，6.支撑臂，7.导辊，8.导辊轴，9.固定板，10.连接轴，11.支撑板，12.底板，13.定位板，14.侧板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种防止轧制过程中轧件扭转的装置，包括调节装置和框架，所述调节装置可拆卸安装于框架内；所述调节装置包括用于轧件通过的进口框架1，所述进口框架1的两侧竖向对称设置有两固定板9，两固定板9的顶端通过定位板13相连接，进口框架1的上、下方各设置有一支撑臂6，两支撑臂6朝向进口框架1出口的一端均通过导辊轴8设置有导辊7，朝向进口框架1进口的一端均设置有与进口框架1相连接的调整螺栓2，所述调整螺栓2通过其拧紧或者松开，调整上下导辊7间的间隙，两支撑臂6与其两侧的固定板9通过转动轴5相连接，两支撑臂6中部连接转动轴5处的底面为圆弧状，所述进口框架1的顶、底面分别与相应支撑臂6的圆弧面相切；所述框架包括竖向对称设置的两侧板14和底板12，所述底板12的两端分别设置有一支撑板11，两支撑板11与其外侧相应侧板14通过连接轴10相连接，所述两侧板14的顶端通过压紧板4相连接；所述调节装置的两固定板9分别支撑于相应支撑板11顶面开设的定位凹槽中，并通过连接压紧板4和定位板13的压紧螺栓3压紧定位。所述进口框架1的进口端为喇叭状。

本实用新型一种防止轧制过程中轧件扭转的装置安装时，将底板12固定于轧线上，松开压紧螺栓3将调节装置放进框架内，通过压紧螺栓3作用于定位板13进行固定即可；工作过程中，可根据厚度不同轧件的需要，通过调节调整螺栓2改变上下导辊7间的间隙，实现对不同厚度轧件的夹紧，防止其扭转。