[实用新型]一种气吹微缆用小外径低损耗光纤

说明书

技术领域

本发明创造属于光纤制造领域，尤其是涉及一种气吹微缆用小外径低损耗光纤。

背景技术

随着移动业务的发展，运营商对光缆及纤芯的需求越来越大。在管道资源越来越紧张的现状下，如何在有限的管孔内布放更多的光缆，成为运营商不得不考虑的现实问题。在这一现实背景下，气吹微缆系统技术随之诞生。因为微管微缆的光缆直径明显减小，可成倍的提高相同管道内可敷设光纤的数量，有效的解决运营商管道资源紧缺的问题，实现灵活组网，广泛应用于骨干网、城域网、接入网。微缆之所以称作“微”，就是因为其尺寸较常规光缆小，所以微缆其组成的光纤外径也有很高的要求，在满足IEC标准范围(235-245μm)内光纤尺寸越小越好。在光纤外径减小的同时还要求光纤具备更优的衰耗性能。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种气吹微缆用小外径低损耗光纤,在不提高光纤制造成本的前提下，既能够提供一种尺寸小且波动均匀的光纤，又能保证光纤具备优秀的低损耗性能。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种气吹微缆用小外径低损耗光纤，该光纤由纤芯以及纤芯外部均匀涂覆的涂覆层组成；所述纤芯直径125μm；所述涂覆层外径在235μm～238μm之间。

进一步，所述涂覆层由内涂层和外涂层组成。

进一步，所述内涂层外径为188μm～190μm。

进一步，该光纤1310nm衰耗在0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下。

本发明创造具有的优点和积极效果是：在不产生光纤报废的前提下将光纤尺寸做到最小，保证了微缆生产对几何尺寸的苛刻要求。同时生产的小外径光纤经过退火处理，保证了光纤具备优良的低损耗性能。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1-纤芯；2-内涂层；3-外涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种气吹微缆用小外径低损耗光纤，如图1和图2所示，该光纤由纤芯1以及纤芯1外部均匀涂覆的涂覆层组成；所述纤芯1直径125μm；所述涂覆层外径在235μm～238μm之间。

其中，所述涂覆层由厚度不同的内涂层2和外涂层3组成。

需要说明的是，内涂层2厚度有特殊要求，一般内涂层外径控制在188μm～190μm。通常，光纤的外涂层3优选有机树脂，这样，内涂层2起缓冲作用，外涂层3起机械保护作用。

由于内涂覆材料的强性模量小，对外界应力能够起到很好的缓冲作用，所以保证内涂层2的厚度可以避免因为光纤涂覆外径的减少当遇上外界应力时附加损耗增加，进一步提升了光纤的低损耗性能。

生产光纤的控制系统使光纤涂覆外径波动更小，这样就可以把涂覆外径中心值调低，最大程度降低光纤涂覆外径。因为光纤外径波动很小，所以在不产生光纤报废的前提下将光纤尺寸做到最小，保证了微缆生产对几何尺寸的苛刻要求。同时，通过光纤退火工艺、使用新型涂料和对内涂层厚度进行控制，可以保证光纤1310nm衰耗0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下，完全满足了气吹微缆的性能需求。

制造本发明创造中的光纤时，按如下步骤进行，

①先将普通预制棒安装在拉丝塔上；

②然后将预制棒送入拉丝炉中高温加热；

③将步骤②中高温熔融后的预制棒拉制成125μm的光纤；

④将步骤③中拉制成型的光纤立即进入退火装置进行退火处理；

⑤将退火处理后的光纤依次经过测径仪和冷却管；

⑥然后将光纤经过涂覆系统，在光纤表面均匀的涂覆两层不同厚度的涂覆层，保持涂覆后的光纤外径为235μm～238μm；

⑦光纤经过UV固化系统，到达主牵引后，经过换向导轮上光纤收线大盘，完成整个光纤的制造。根据实际需要，可以在换向导轮与光纤收线大盘间加装涨紧轮。

其中，步骤④中所述退火装置包括炉壳、设置在炉壳内部的陶瓷管23以及炉壳和陶瓷管之间的发热装置。

其中，所述发热装置包括电阻丝。电阻丝加热能够使光纤在设定的温度范围(即光纤退火最佳温度区间)退火，耐高温的陶瓷管避免了光纤通道与加热元件直接接触。