[实用新型]一种电动钉枪

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电动工具领域，尤其是一种打钉设备。

【背景技术】

在家具生产或是家庭装修中经常需要采用钉枪，参考图1，传统手动钉枪的工作原理如下：人力扳动手柄1’，拨动冲片3’抬起；同时板簧4’向上弯曲，储存能量；当向上达到最大行程时，释放手柄1’，冲片3’在板簧4’弹力作用下，快速朝钉舱2’动作，打击钉子进木头，实现打钉功能。

传统钉枪由人力操作，劳动强度大，效率低，随着技术的发展，自动化钉枪代替了手动钉枪，现有自动化钉枪的工作原理如下：操作扳机，接通开关1”，启动电机2”，驱动变速箱带动凸轮3”旋转，凸轮旋转前半圈过程中，拨动冲块5”向上运动，冲块5”压缩弹簧4”，储存能量；凸轮旋转前半圈结束时，释放冲块5”，此时冲块向上运动已到最大行程；冲块5”带着冲片7”，在弹簧4”弹力作用下，快速朝钉舱6”动作，打击钉子进木头，实现打钉功能；凸轮旋转后半圈过程中，实现电机2”断电和刹车，使凸轮处于起始位置。该钉枪中冲块的抬升高度与凸轮的外轮廓尺寸相关，凸轮尺寸过小的话，冲块的抬升高度低，提供的打钉力小；凸轮尺寸过大的话，钉枪需要设置较大的机壳容纳凸轮，造成钉枪尺寸大，携带不便的问题。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种电动钉枪，实行自动化打钉，并且结构紧凑，减小体积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动钉枪，包括底座、冲片组件、弹性元件和驱动装置，所述底座上设有钉舱，所述冲片组件连接弹性元件，所述驱动装置通过冲片组件驱动弹性元件产生弹性变形，所述弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝钉舱打钉，所述驱动装置包括螺旋凸轮和驱动螺旋凸轮旋转的电机组件，所述螺旋凸轮的外侧设有螺旋筋，所述冲片组件包括拨块，所述螺旋筋通过拨块抬升冲片组件，使弹性元件产生弹性变形。

进一步的，所述螺旋筋包括第一螺旋筋和第二螺旋筋，所述第二螺旋筋沿螺旋方向包括下部的抬升段和上部的刹车段，沿螺旋凸轮的轴向投影方向第一螺旋筋的螺旋底端与抬升段的螺旋顶端之间绕轴心形成上升角、所述抬升段的螺旋顶端和刹车段的螺旋顶端之间绕轴心形成刹车角、所述刹车段的螺旋顶端和第一螺旋筋的螺旋底端绕轴心间隔形成打钉角，所述拨块包括沿第一螺旋筋抬升的上拨块和沿第二螺旋筋抬升的下拨块。

进一步的，所述抬升段和刹车段之间设有限位沉槽。

进一步的，所述电动钉枪还包括电控系统，所述电控系统包括控制模块、启动开关和刹车模块，所述电机组件上设有与控制模块电连接的霍尔组件，所述螺旋凸轮上设有触发霍尔组件的磁性件，控制模块根据霍尔组件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。

进一步的，所述霍尔组件包括在下拨块运动至刹车段时感应所述磁性件的第一霍尔元件，所述控制模块根据第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。

进一步的，所述霍尔组件包括沿所述螺旋凸轮的旋转方向依次间隔设置所述第二霍尔元件和第一霍尔元件，所述磁性件依次触发第二霍尔元件和第一霍尔元件，控制模块根据第二霍尔元件和第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。

进一步的，所述下拨块运动至打钉角时，所述磁性件触发第二霍尔元件，控制模块根据第二霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车，所述下拨块运动至刹车段时，磁性件触发第一霍尔元件，控制模块根据第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。

进一步的，所述电控系统还包括安全开关和顶杆，所述顶杆与所述底座滑动连接，并朝打钉方向延伸出底座，所述底座抵靠打钉面的过程中，推动顶杆触发安全开关。

进一步的，所述弹性元件包括板簧，所述板簧的一端绕固定点转动，所述板簧的另一端连接所述冲片组件。

进一步的，所述冲片组件包括冲块和设置在冲块底部的冲片，所述冲块上设置所述拨块。

本实用新型的有益效果：