[实用新型]一种翻转治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工治具，特别提供了一种翻转治具，特别适用于船舶制造领域中大型产品的翻转。

背景技术

 目前，船舶分段的翻转多采用传统的翻转工艺方案，对于一些特定的船体分段结构的翻转，利用传统的翻转方法虽然最终能够达到翻转要求，但由于整个翻转过程过于复杂，有时主吊钩会进行二次换钩，吊机使用时间长，浪费现场工时，影响生产进度。

因此，研发一种新的翻转治具，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容                          

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种翻转治具，以至少解决以往翻转治具存在的翻转工艺复杂，主吊钩需要二次换钩，工作效率慢等问题。

本实用新型一方面提供了一种翻转治具，用于大型物体的翻转，其特征在于，包括：

夹持部1，其呈U型，包括第一夹片11和第二夹片12，所述第一夹片11和所述第二夹片12的对应位置处均设置有通孔13；

连接件2，其依次穿过所述第一夹片11上的通孔13和所述第二夹片12上的通孔13活动设置于所述夹持部1上；

吊起部3，其上设置有用于翻转固定的吊孔31；

连接部4，其两端分别与所述夹持部1和所述吊起部3固定连接。

优选，所述连接件2包括：

螺栓21，所述螺栓21包括螺帽211，所述螺帽211的底面固定连接有连杆212，所述连杆212包括自由端2121，所述自由端2121外表面设置有螺纹；

螺母22，螺纹套装于所述连杆212的自由端2121。

进一步优选，所述连接部4包括：基板41，在所述基板41的上、下表面分别固定连接有上底板42和下底板43。

进一步优选，所述上底板42上固定设置有支撑块421。

进一步优选，所述支撑块421的个数至少为2个，且各个支撑块421沿所述上底板42的长度方向彼此间隔设置。

进一步优选，所述基板41的侧面上固定设置加强隔板411，所述加强隔板411的位置与所述支撑块421的位置对应，且所述加强隔板411的两端分别与所述上底板42和所述下底板43固定连接。

进一步优选，位于所述加强隔板411的两侧，分别间隔设置有与上底板42和下底板43固定连接的第一加强衬板412和第二加强衬板413。

进一步优选，所述吊起部3的侧面，围绕所述吊孔31的外周固定设置有加强垫板32。

本实用新型提供的翻转治具，其夹持部通过连接件实现与被翻转的产品铰接，以连接部作为被翻转产品的支撑，通过将吊起部与吊钩进行固定，作为施力点，从而实现其翻转产品的功能，由于该翻转治具中的夹持部与被翻转产品为铰接连接，即在进行翻转上提的过程中，翻转治具相对被翻转产品的角度在不停改变，因此其对被翻转产品的施力方向也在不停变换，从而可以避免在翻转过程中需要二次换主吊钩的问题出现，具有结构简单，设计合理，使用方便等优点。

附图说明

图1~图4为以往翻转方法的翻转过程示意图；

图5为翻转治具的俯视结构示意图；

图6为翻转治具的侧视结构示意图；

图7为连接件的结构示意图；

图8为翻转治具与吊耳的连接示意图；

图9~图11均为使用该翻转治具进行翻转的过程示意图，其中8表示辅助吊钩，9表示主吊钩，10代表翻转治具。

具体实施方式

下面以具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但并不用于限制本实用新型的保护范围。

由于以往大型产品（如船舶平直双壳结构中组分段、预合拢分段后合拢分段等）进行翻转时，翻转的工艺复杂，需要在翻转的过程中进行二次主吊钩的换钩，给翻转工作带来众多不便，延长了翻转周期，耽误工程进度，具体可参见图1 ~图4，为以往进行产品翻转的整体过程示意图，其中，a1、a2为主吊点，b1、b2为辅吊点，首先，参见图1，将吊机的两侧吊钩分别与主吊点a1和辅吊点b1连接，并同时上提两吊点，且主吊点a1的上提速度大于辅吊点b1的上提速度，逐步使被翻转产品达到图2中的状态，然后参见图3，将吊钩先后与主吊点a1和辅吊点b1分离，分别与主吊点a2和辅吊点b2连接，逐步下放该产品的主吊点端，提升该产品的辅吊点端，直至符合要求完成翻转，参见图4，因此，可见整个翻转的过程复杂，主吊点和辅吊点均需要进行二次换钩，翻转效率低，此外，在换钩的同时还具有一定危险性。