[实用新型]一种全自动箱装梗条解包设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备领域，确切地说是指一种全自动箱装梗条解包设备。

背景技术

烟叶在采摘后经过打叶除梗分成片烟和梗条，再经复烤处理后分别装入纸箱贮存，为了适应南方潮湿闷热天气及长时间贮存的要求，我国南方的卷烟厂使用的片烟和梗条装纸箱都有一些特殊的要求。请参见图1，以200kg/箱的烟梗箱为例，因200kg/箱的烟梗箱很重，而且烟梗互相没有粘连呈松散状态，为了保证运输包装的牢固和防潮，每箱烟梗往往都用二层纸箱内装薄膜袋S3来装，薄膜袋S3与纸箱底加有内衬纸板S5，纸箱面间都加有外衬纸板S2，并且内纸箱S7和外纸箱S1是互相对套，在外纸箱S1还要打3～4条尼龙扎带S6。

目前，烟梗条加工的第一道工序是把烟梗条从纸箱中取出并送到后续的加工生产线上，常规的做法是用叉车把烟梗箱抱到喂料仓附近，人工剪断捆扎纸箱的扎带，在叉车配合下，人工先去除外纸箱，再人工取出上内衬纸板，然后叉车夹抱装置翻转180°把烟梗条倒入喂料仓中。在倾倒烟梗条过程中，薄膜袋和下内衬纸板都会一起倒入喂料仓内，要人工取出；由于每箱烟梗条量较多(200kg/箱)，倾倒烟梗条的落差较大，产生较大粉尘，作业环境恶劣；同时，倾倒烟梗条时往往把薄膜袋压得很实，人工较难取出，工人劳动强度较大，有时还会产生薄膜碎片残留在梗条中，影响梗条后续加工的内在质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种全自动箱装梗条解包设备，具有烟梗条出料方便、加工质量有保障、人工劳动强度小、作业环境改善大、对不同包装物进行分类自动回收、实现烟梗条出料的大流量连续在线生产等优点。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的全自动箱装梗条解包设备，包括依烟梗箱前进方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，其中：

所述第一工位包括第一托辊输送机；

所述第二工位包括第二托辊输送机和剪带机，所述第二托辊输送机与所述第一托辊输送机连接，所述剪带机剪切烟梗箱外包装的扎带，所述剪带机设置在所述第二托辊输送机的上方；

所述第三工位包括第三托辊输送机，所述第三托辊输送机与所述第二托辊输送机连接；

所述第四工位包括第四托辊输送机和第一智能机器人，所述第四托辊输送机与所述第三托辊输送机连接，所述第一智能机器人包括第一夹具机构和第一翻转机构，所述第一夹具机构夹紧烟梗箱，所述第一翻转机构带动所述第一夹具机构翻转90°，所述第一智能机器人设置在所述第四托辊输送机上方；

所述第五工位包括第五托辊输送机和割薄膜袋机，所述第五托辊输送机与所述第四托辊输送机连接，所述割薄膜袋机设置有割破薄膜的割刀，所述割薄膜袋机设置在所述第五托辊输送机的上方；

所述第六工位包括翻包机，所述翻包机将烟梗箱夹紧并翻转180°；

所述第七工位包括第二智能机器人、第一输送带、第二输送带和第六托辊输送机，所述第一输送带与所述翻包机连接，所述第六托辊输送机与所述第一输送带连接，所述第二输送带设置在所述第六托辊输送机的下方，所述第二智能机器人设置在所述第六托辊输送机的上方，所述第二智能机器人包括第二夹具机构和摆动机构，所述第二夹具机构夹紧烟梗箱，所述摆动机构带动所述第二夹具机构沿所述第六托辊输送机的轴线来回摆动。

优选地，所述第一夹具机构上设置有吸盘和扎钉，所述吸盘和所述扎钉设置在所述第一夹具机构的夹具臂内壁上。

优选地，所述第二夹具机构设置有活动勾钉，所述活动勾钉设置在所述第二夹具机构的夹具臂内壁上，所述活动勾钉为自动伸缩的勾钉。

优选地，所述割薄膜袋机的割刀设置在所述割薄膜袋机的顶部，所述割刀从烟梗箱的箱顶割薄膜袋。

优选地，所述第六托辊输送机的托辊之间间隙为100mm-200mm，所述托辊之间的间隙通过调整机构调整。

优选地，所述第二智能机器人还包括第二翻转机构，所述第二翻转机构与所述第二夹具机构连接，所述第二翻转机构带动所述第二夹具机构翻转。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动箱装梗条解包设备，具有如下优点：1、可自动实现烟梗条物料的出料；2、较方便实现烟梗箱不同包装物的自动分离，包装物不会落到烟梗物料中，保证了产品的质量；3、可实现箱装烟梗条自动解包、出料的大流量连续生产，生产能力达到5000kg/h。

附图说明

图1为烟梗箱的截面结构示意图。