[实用新型]一种不锈钢锁扣机扣管成型和中心反转装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及电缆制造设备，具体的说涉及一种不锈钢锁扣机扣管成型和中心反转装置。

背景技术

管道运输是油气运输中最重要的也是最快捷、经济、可靠的方式。随着海上油田开采方式和技术的发展，海底管道已广泛应用于海上油气田的开发。而海上恶劣的施工环境和高标准的使用要求对海管提出了更高的技术要求。

随着我国海洋石油技术的发展，钻井平台离岸越来越远，海底深度越来越大，对大口径，大长度，耐高压的石油(或其它水，气)传输软管的需求越来越大。国内的软管制造厂家没有此类能够制造大口径，耐高压，大长度的钢带锁扣机，国外此项技术不对外转让，我国急需此种设备。申请人所在企业具有多年制造电线电缆用钢带铠装机的经验和技术，已掌握了放带闭环张力控制的技术和分电机传动的控制技术，因而具备设计制造不锈钢锁扣机的技术基础，通过与用户的交流，也了解了制造高压液体输送软管的基本工艺要求和方法，结合此前在设计制造钢带铠装机的经验和技术，研制出不锈钢锁扣机中的关键装置，即大规格、大长度海洋石油等液体高压输送软管中内衬锁扣软管制造设备不锈钢锁扣机的钢带扣管成型装置和中心反转装置，在此技术研究出来之前，国内现有的软管生产技术无法满足我国日新月异的海洋石油钻探发展的需求，而此技术的研究成功，为我国第一台锁扣机生产线的研制成功提供了关键技术基础，使我国在石油管道等液体高压输送软管的内衬锁扣软管制造领域，不再受到国外的技术挟制，填补了国内这一技术方面的空白。

发明内容

本实用新型提供了一种不锈钢锁扣机产品中关于不锈钢带扣管成型和中心反转装置，能够让扣管成型装置通过六组成型压辊将已成型的钢带以螺旋形缠绕在芯轴上，并压制成型和向前推进，使之能够连续大长度生产。中心反转装置是将芯轴沿钢带缠绕方向反向旋转，并速度可调，给最终成型的软管提供一个反向的力，保证成型的锁扣软管不会沿缠绕方向越来越紧，即避免成型的直径规格越收越小，使之无法芯轴上滑动前进，致使产品不合格。

本实用新型采用的技术方案如下：

不锈钢锁扣机扣管成型和中心反转装置：具有钢带的扣管成型装置和中心反转装置，所述扣管成型装置具有一个十三边形的导向盘、导向盘上安装有六个指向走线中心的导轨副、每个导轨副上安装有一个压辊座，六个成型压辊分别安装在压辊座上；所述中心反转装置具有底架，底架上端侧边安装有减速电机，底架上端安装有长轴，减速电机与长轴相连接，长轴中部安装有扣管成型装置，扣管成型装置的导向盘套装在长轴上，并设置有轴承座，长轴前端安装有中心杆，中心杆通过花键套与长轴固定连接，中心杆外套装有芯轴，芯轴一端通过轴承座固定在扣管成型装置的导向盘中间位置；被加工成型的软管盘绕在芯轴上。

所述扣管成型装置通过六组成型压辊将已成型的钢带采用螺旋形连续缠绕在芯轴上，并压制成型，压制成型后的螺旋形管道在芯轴上不断向前滑动，每转一圈滑动一个螺距，向前移动的动力是由六个成型压辊在压制成型时不断向前推动和后部牵引的拉力提供的。

所述中心反转装置是将芯轴沿钢带缠绕方向反向旋转，并速度可调，给最终成型的软管提供一个反向的力，保证锁扣成型的锁扣软管不会沿缠绕方向越来越紧，即避免成型软管的直径规格越收越小，使之无法芯轴上滑动前进，致使产品不合格。

本实用新型的有益效果：

本实用新型属于不锈钢锁扣机中的扣管成型和中心反转装置，是不锈钢锁扣机技术中的关键性技术，此技术的研发成功，使我国掌握了大规格，大长度，连续锁扣扣管成型的技术，填补了我国在液体高压输送软管中的内衬锁扣软管的制造领域中的又一空白，不再受国外技术的挟制，满足了国内市场对设备的需求，具有独创性、先进性。

附图说明

图1为本实用新型的扣管成型装置示意图；

图2为本实用新型的扣管成型装置侧视图；

图3为本实用新型的中心反转装置示意图；

图4为本实用新型的中心反转装置侧视图；

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：