[实用新型]内置干燥塔箱式抽真空饱和装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工的实验装置，具体地说是一种内置干燥塔箱式抽真空饱和装置。

背景技术

在石油勘探、开发过程中涉及油藏储层岩石诸多物性参数的测定，主要包括岩石的孔隙度、液测渗透率、敏感性分析、润湿性、岩石电阻率、相对渗透率和岩心核磁共振等特殊参数的分析。均需要对岩石样品进行抽真空饱和相关液体的前期处理。所以保证抽真空饱和的技术指标是准确获取相关物性参数实验的基础和关键。

目前，在石油行业广泛采用真空泵、玻璃干燥塔和玻璃真空干燥器按顺序用真空管连接而成的饱和流程，抽真空管和流体注入管线都是通过干燥塔封盖顶端开口处橡胶塞与真空干燥器内外连接，干燥器盖与干燥器之间的密封采用涂抹密封脂密封。这种传统方法存在以下弊端：(1)玻璃材质的干燥塔、干燥器靠真空管线连接，固定不牢固，实验过程中容易移动而造成破碎；(2)干燥器盖与干燥器之间采用密封脂密封，通常很难开启，用力不均易碰碎干燥器密封盖，不便于样品的取放，并存在安全隐患；(3)密封脂受温度影响较大，温度过低和过高都会影响密封效果，同时密封脂需及时更换和涂抹均匀，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，将传统采用软管把相关玻璃容器一一连接的方式高度集成，结构简单，易于操作。而且是一种用于研究多孔介质，特别是油藏储层岩石的物理特征参数时进行抽真空和饱和液体流程的核心装置，实现密封条件下快速、便捷的抽真空和饱和液体操作。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，内置干燥塔箱式抽真空饱和装置，包括相互连接的真空泵、干燥塔，还包括真空箱，所述干燥塔置于真空箱内，所述真空泵由穿过真空箱侧壁的抽空管线连接干燥塔，而干燥塔的另一端与真空箱内部连通，所述真空箱还通过注入管线连接注入装置。

所述真空箱包括真空箱外壳、箱门，所述箱门其中一侧通过铰接方式与真空箱外壳连接，而另一侧设置有把手，所述真空箱外壳上且对应把手的位置设置有锚点，箱门沿铰接点旋转关闭真空箱外壳的开口时，所述把手锁止在锚点上。

所述箱门包括相配合连接在一起的玻璃板支架、钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上下边缘中部各装有一个转轴，所述转轴刚好穿过玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架，所述钢化玻璃板通过转轴和转轴支架与玻璃板支架形成相对转动。

所述把手设置在玻璃板支架上，所述真空箱开口端面为一圈凹槽，凹槽内嵌入宽边密封胶圈，通过旋转玻璃板支架上装备的把手能与真空箱外壳上的锚点相扣合，实现钢化玻璃板与宽边密封胶圈的紧密贴合。

所述注入管线进入真空箱后形成一个直角拐角垂直向下面向真空箱内部底面。

所述干燥塔底部通过一个拆卸式的支架固定在真空箱内。

所述真空箱外壳、玻璃板支架和把手均为不锈钢质地。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)将传统装置以密封脂对分体式容器进行临时密封的实验方式转变成通过旋转关闭封盖，利用钢化玻璃板与宽边密封胶圈的自然贴合来达到密封的目的。箱体的箱门设计为双层结构：内层为耐温、耐压玻璃质地，便于和箱体口外沿宽边密封胶圈相贴合从而起到良好的密封效果。这种方式不仅密封效果好，又省时省力，节省实验材料。

(2)内置可拆卸干燥塔，既节省了空间又有效防止了实验过程中碰碎干燥塔带来的安全隐患。

(3)钢化玻璃板上下边缘装备的转轴，与玻璃板支架相对应位置装备的转轴支架相配合，可使钢化玻璃板实现小幅转动，起到玻璃与密封圈的充分贴合、增强密封效果的作用。

(4)真空箱主体为不锈钢质地，抗磨损、不易坏，且密封及耐压效果好。

附图说明

图1为本实用新型的内置干燥塔箱式抽真空饱和装置的结构示意图。

图中：1、真空箱外壳；2、宽边密封胶圈；3、钢化玻璃板；4、玻璃板支架；5、抽空管线；6、注入管线；7、锚点；8、凹槽；9、转轴；10、转轴支架；11、把手；12、干燥塔。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，(1)一种岩石物理特性实验用抽真空及饱和液体实验装置，所述装置主要由真空箱外壳1、宽边密封胶圈2、钢化玻璃板3和玻璃板支架4四部分构成。