[实用新型]一种端面拉紧夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种端面拉紧夹持结构。

背景技术

车床加工时候，需要用卡盘对工件端部进行夹持固定，然后进行回转加工。传统的卡盘夹持工件一般采用在外圆径向夹紧或者内孔径向撑紧的方式进行夹持。对于一些外径大、薄厚小的工件夹持时，无论采用外圆夹持还是内孔撑紧方式夹持，都会存在径向的夹持力，在完成加工后应力释放，产品必然会产生变形，当变形超过误差允许范围时，还会导致产品不合格，而对于外径大、薄厚小的工件，这种变形尤为严重。同时，采用上述方式夹持时，夹持位置会留下夹持印记，对于一些表面精度要求高的零件，可能会严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决卡盘径向夹持外径大、薄厚小的工件会导致工件产生变形，影响工件合格率的问题，提供一种端面拉紧夹持结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端面拉紧夹持结构，包括卡盘，卡盘前端面上设有若干卡爪，还包括一环形夹具，所述卡爪外撑夹持在环形夹具的内孔孔壁，待加工的工件后端面抵靠在环形夹具的前端面，工件后端面上均匀分布有若干螺纹孔，所述环形夹具上与工件各螺纹孔对应设置有若干通孔，拉紧螺栓穿过环形夹具的通孔与工件的螺纹孔连接拉紧固定。本方案卡爪和工件之间通过环形夹具转换固定，先用卡爪轴向卡紧环形夹具，环形夹具和工件端面之间采用轴向的拉紧螺栓拉紧固定，使夹具对工件不产生径向的压力，避免夹具产生变形。同时，也避免了夹具在工件的表面产生夹持痕迹。尤其对于易变形的外径大、壁厚小的工件，可以有效避免工件变形。

作为优选，所述环形夹具通孔的位置与卡爪的位置相互错开。拉紧螺栓位置和卡爪位置相互错开，方便拉紧螺栓的固定操作。

作为优选，所述卡爪的根部具有向外凸起的台阶，台阶面向前超出卡盘的表面，环形夹具的后端面抵靠在台阶面上。环形夹具和卡盘表面之间通过卡爪的台阶留出足够的操作空间。

作为优选，所述卡盘上与卡爪对应设有若干径向的T形滑槽。

作为优选，所述卡爪在卡盘圆周方向均匀分布有三个，环形夹具在圆周上均匀设置有六个通孔，相邻卡爪之间的环形夹具上设置两个通孔。

本实用新型采用环形夹具转换，使卡盘对工件的径向夹持转变为轴向拉紧，避免径向夹持应力作用下工件的变形。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型图1中A-O-A处的剖视结构图。

图中：1、卡盘，2、T形滑槽，3、卡爪，4、环形夹具，5、工件，6、拉紧螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种端面拉紧夹持结构，如图1所示。本装置包括卡盘1，卡盘前表面围绕轴线每隔120度设置一个卡爪3，卡盘上与卡爪对应设有三条径向的T形滑槽2。卡爪3夹持有环形夹具4，卡爪在环形夹具的内孔孔壁撑紧夹持，卡爪3的根部向外突起设有L形的台阶，台阶面向前超出卡盘1的前表面，环形夹具4的后端面抵靠在卡爪的台阶面上，利用台阶的高度，在卡盘1和环形夹具4之间留出操作空间。

如图1、2、3所示，工件5是外径840mm，壁厚37mm的薄壁壳体，在工件5的后端面圆周上均布有6个轴向的螺纹孔，工件5抵靠在环形夹具4前端面，环形夹具4上与工件螺纹孔对应设置有6个通孔，拉紧螺栓6穿过通孔与螺纹孔连接，拉紧固定工件5。

如图1所示，拉紧螺栓的位置和卡爪位置相互错开，相邻卡爪之间分布两个拉紧螺栓。图1中对拉紧螺栓位置进行标示，实际情况下图1的视角无法看到拉紧螺栓，图1中仅为位置的标示。

采用环形夹具转换，将卡爪对工件的径向夹持转变为轴向拉紧夹持，避免工件变形。