[实用新型]一种齿轮制动板加工防护夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种齿轮制动板加工防护夹具。

背景技术

齿轮制动板是一种制动部件，齿轮制动板的一个侧面为工作面、与齿轮侧面贴合进行制动。齿轮制动板的工作面对加工精度有着很高的要求，工作面不能出现磕碰和划伤，以保证制动效果。而齿轮制动板在工作过程中会受到较大的扭力，需要可靠的固定，因此齿轮制动板上有大量的孔位用于连接固定，在这些孔位加工过程中，产生的铁屑很容易会对工作面产生划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于解决齿轮制动板孔位加工过程中产生的铁屑容易划伤工作面的问题，提供一种齿轮制动板加工防护夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮制动板加工防护夹具，用于加工齿轮制动板孔位，齿轮制动板依径向距离不同，包括三层环向排列的孔位，依次为内环孔位、中环孔位、外环孔位，所述齿轮制动板加工防护夹具包括底板，底板上放置齿轮制动板，齿轮制动板上贴合设置有防护板，防护板为环形薄板、外径与齿轮制动板一致，防护板中部设有用于加工齿轮制动板内环孔位、中环孔位的中孔，所述防护板板面上与齿轮制动板外环孔位对应设有加工孔，所述防护板两侧分别设有凸起的耳板，耳板上设有定位孔，底板上设有与定位孔对应的定位柱。齿轮制动板的工作面工作状态下，工作面外圈与齿轮侧面贴合制动，贴合制动位置必须避免划伤、磕碰。利用防护板对齿轮制动板的工作面进行保护，将齿轮制动板的贴合制动位置盖住，防止孔位加工时飞溅的铁屑对工作面贴合制动位置造成划伤。内环孔位、中环孔位位于齿轮制动板中部，主要用于固定连接，此处制动过程并不与齿轮侧面贴合，因此可以在防护板上采用整体的中孔留出加工位；而外环孔位处时贴合制动位置，因此对每个外环孔位单独留出加工孔位进行加工。采用本装置加工齿轮制动板能有效防止齿轮制动板表面划伤，提高产品质量。

作为优选，两定位柱连线的一侧设有两个限位柱，所述齿轮制动板和防护板的侧边抵靠在限位柱上。限位柱的设置可以快速对齐齿轮制动板和防护板。

作为优选，所述限位柱高度与防护板上表面高度平齐。

作为优选，两个限位柱位置在防护板圆周方向夹角为90度，所述限位柱与相邻定位柱在防护板圆周方向夹角为45度。

作为优选，所述定位柱高度大于防护板上表面的高度。

作为优选，所述防护板中孔的孔径不超过齿轮制动板外径的60%。

本实用新型采用防护板对齿轮制动板进行贴合防护，在加工齿轮制动板孔位时，避免对齿轮制动板的工作面产生划伤、磕碰，能有效提升产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种结构俯视方向示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型齿轮制动板的结构示意图。

图4是本实用新型防护板的结构示意图。

图中：1、底板，2、防护板，3、齿轮制动板，4、限位柱，5、耳板，6、定位孔，7、加工孔，8、中孔，9、定位柱，31、内环孔位，32、中环孔位，33、外环孔位。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种齿轮制动板加工防护夹具，如图1、2所示。本装置包括方形的底板1，底板上放置齿轮制动板3，齿轮制动板3上贴合设置有防护板2。齿轮制动板和防护板外径一致，均为1000mm，并外轮廓相互对齐。

如图3所示，齿轮制动板3由内向外依次开设三层环形排列的孔位，分别为内环孔位31、中环孔位32、外环孔位33。如图4所示，防护板中部开设有直径为525mm的中孔8，齿轮制动板的内环孔位31、中环孔位32位于中孔范围内。防护板与外环孔位33对齐一一开设有加工孔7，加工孔孔径略大于外环孔位的待加工孔径。

防护板的两侧对称设置有两耳板5，耳板上开设有定位孔6，底板对应位置设有两定位柱9，定位柱高度超出防护板上表面高度，保证连接效果。两定位柱9连线的一侧设有两个限位柱4，齿轮制动板3和防护板2的侧边抵靠在限位柱上进行对齐。限位柱高度与防护板上表面平齐。两个限位柱位置在防护板圆周方向夹角为90度，所述限位柱与相邻定位柱在防护板圆周方向夹角为45度。

加工齿轮制动板孔位时，采用防护板对工作面贴合制动位置进行保护，可以防止铁屑划伤、磕碰，保证产品质量。