[实用新型]废旧荧光灯管汞分离筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧荧光灯无害化资源化回收利用领域，特别是涉及一种废旧荧光灯汞分离筛分装置。

背景技术

我国年荧光灯的产量已经超过20亿支，已成为世界上最大的荧光灯生产国和使用国，但是废旧荧光灯管破碎后瞬间，汞浓度可达10-20mg/m3，而国家规定的汞在空气重的最高允许浓度为0.01 mg/m3，由于每只灯管中含有20-50mg汞，则每年废弃的荧光灯管中就有近20吨汞因不能得到有效回收处理，进入空气或流入水源和土壤，对环境造成严重的污染。

目前废旧荧光灯汞的回收利用现状在技术上并没有大的突破，一般都是随着生活垃圾埋掉，而废旧荧光灯中的玻璃、金属、荧光粉也不能得到循环利用，这就造成了更大的资源浪费和环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将汞从废旧荧光灯管碎片分离出来的汞分离筛分装置，以提高废旧荧光灯管中汞的回收利用，避免造成更大的资源浪费和环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废旧荧光灯管汞分离筛分装置，包括连接有传动机构的滚筒机构，所述滚筒机构包括辊轴以及同轴安装在所述辊轴上的筒形筛网，所述废旧荧光灯管汞分离筛分装置还包括密封罩设在所述滚筒机构外侧的外筒体，所述外筒体上设有送料口，所述送料口的另一端延伸至所述滚筒机构内腔；所述外筒体底部的内壁上安装有加热装置，所述加热装置与所述筛网间设有间隙，所述外筒体的顶部还设有用于与汞蒸气收集装置连接的排气口。

作为一种改进，所述加热装置包括加热管，所述加热管电连接有温度控制器。

作为一种改进，所述外筒体底部和端面上分别设有小颗粒出口和大颗粒出口。

作为一种改进，所述筛网网眼直径为5mm。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于加热装置固定安装在外筒体底部内壁，采用电加热的方式，筛分装置内部温度升温快，形成180-220℃的高温密闭工作环境，进入滚筒机构内腔的荧光灯管碎片在滚筒机构的旋转带动下，受热焙烤更加均匀，附着在荧光灯玻璃碎片和荧光粉上的汞快速蒸发，在负压作用下，通过排气口排出进入汞收集装置，提高了废旧荧光灯管中汞的回收利用率，避免了资源浪费和环境污染。

由于设备采用负压生产，生产过程中产生的荧光粉和汞蒸气在外部风机的作用下迅速抽离，不会发生泄漏，保护了操作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、送料口，2、传动机构，3、外筒体，4、滚筒机构，5、小颗粒出口，6、大颗粒出口，7、加热装置，8、排气口，41、辊轴，42、筛网、71、加热管，72、温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，废旧荧光灯管汞分离筛分装置，包括连接有传动机构2的滚筒机构4，所述滚筒机构4包括辊轴41以及同轴安装在所述辊轴41上的筒形筛网42，所述废旧荧光灯管汞分离筛分装置还包括密封罩设在所述滚筒机构4外侧的外筒体3，所述外筒体3上设有送料口1，所述送料口1的另一端延伸至所述滚筒机构4内腔，所述外筒体3底部的内壁上安装有加热装置7，所述加热装置7与所述筛网42间设有间隙，所述外筒体3的顶部还设有用于与汞蒸气收集装置连接的排气口8。

其工作过程如下：初步破碎的废旧荧光灯管碎片经送料口1进入滚筒机构4内腔，在传动机构2的带动下，辊轴41和筛网42同时同向转动，小于5mm的玻璃颗粒通过筛网42进入小颗粒出口5排出，大于5mm的玻璃颗粒向大颗粒出口6处移动并最终排出。固定安装在外筒体3底部的加热装置7，对滚筒机构内的废旧荧光灯碎片进行加热焙烤，附着在玻璃、荧光粉上的汞在高温的作用下蒸发气化，与荧光粉及其他微细颗粒在负压作用下经排气口8排出筛分装置，进入汞收集流程收集。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。