[实用新型]一种保证流浆稳定的特种高位箱

说明书

技术领域

本实用新型属于AGM隔板纸制造技术领域，特别涉及一种保证流浆稳定的特种高位箱。

背景技术

AGM隔板纸制造业的高位箱都是采用翻板式翻浆，浆料是首先进入1#隔柜，然后翻进隔板进入2#隔柜，最后进入3#隔柜，当1#、2#、3#浆位平衡时，多余的浆料从溢位孔留到储浆池，这样的缺点是浆从上端流入1#隔柜，在此期间由于抽浆泵的压力会导致有水浪波动，不能保证水位平稳，从而导致生产出的AGM隔板纸厚度不均匀，影响使用。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种保证流浆稳定的特种高位箱，浆料在进入该特种高位箱时平稳往上涌，没有水浪和水花；该特种高位箱的流量稳定，因此，流量稳定了也就保证了隔板纸的厚度的均匀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种保证流浆稳定的特种高位箱，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均呈倒锥形，上部呈圆柱形，第一腔室与第二腔室在上部通过溢流板连通，第二腔室与第三腔室之间在上部同一高度处通过溢流板连通；第一腔室底部设有进浆口，第二腔室和第三腔室的底部设有出浆口；所述第一腔室内还设置有多块导流板。储浆池中的浆料通过水泵从第一腔室底部的进浆口流入第一腔室，由于受到自身重力以及之前进入第一腔室内部的浆料重力的影响，浆料平稳上升，特别是导流板的设计，使得浆料在上升过程中几乎不会出现水浪和水花，之后浆料从溢流板流入第二腔室，并从第二腔室底部的出浆口流向流浆箱内，进行下一步操作，当第二腔室的浆料满出时，流向第三腔室，并通过第三腔室底部的出浆口流回储浆池，整个过程中高位箱中的浆料流量稳定，为下步工序创造良好的条件。

作为优选，所述导流板下端面呈开口向下的抛物线形。导流板下端面特殊形状的设计，使得浆料在上升过程中，流向被引导向下，与向上的浆料的动能相抵消，使得浆料上升更平稳。

作为优选，所述特种高位箱采用304不锈钢材料制成。采用耐腐蚀性能非常强的304不锈钢材料制作高位箱，使得其使用寿命大大增强，同时也避免了对浆料的二次污染。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：储浆池中的浆料通过水泵从第一腔室底部的进浆口流入第一腔室，由于受到自身重力以及之前进入第一腔室内部的浆料重力的影响，浆料平稳上升，特别是导流板的设计，使得浆料在上升过程中几乎不会出现水浪和水花，之后浆料从溢流板流入第二腔室，并从第二腔室底部的出浆口流向流浆箱内，进行下一步操作，当第二腔室的浆料满出时，流向第三腔室，并通过第三腔室底部的出浆口流回储浆池，整个过程中高位箱中的浆料流量稳定，为下步工序创造良好的条件。除此之外，导流板下端面特殊形状的设计，使得浆料在上升过程中，流向被引导向下，与向上的浆料的动能相抵消，使得浆料上升更平稳；采用耐腐蚀性能非常强的304不锈钢材料制作高位箱，使得其使用寿命大大增强，同时也避免了对浆料的二次污染。

附图说明

图1是特种高位箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的一种保证流浆稳定的特种高位箱，包括第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3，所述第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3的底部均呈倒锥形，上部呈圆柱形，第一腔室1与第二腔室2在上部通过溢流板4连通，第二腔室2与第三腔室3之间在上部同一高度处通过溢流板4连通；第一腔室1底部设有进浆口6，第二腔室2和第三腔室3的底部设有出浆口7；所述第一腔室1内还设置有多块导流板5。所述导流板5下端面呈开口向下的抛物线形。所述特种高位箱采用304不锈钢材料制成。

储浆池中的浆料通过水泵从第一腔室1底部的进浆口6流入第一腔室1，由于受到自身重力以及之前进入第一腔室1内部的浆料重力的影响，浆料平稳上升，特别是导流板5的设计，使得浆料在上升过程中几乎不会出现水浪和水花，之后浆料从溢流板4流入第二腔室2，并从第二腔室2底部的出浆口7流向流浆箱内，进行下一步操作，当第二腔室2的浆料满出时，流向第三腔室3，并通过第三腔室3底部的出浆口7流回储浆池，整个过程中高位箱中的浆料流量稳定，为下步工序创造良好的条件。导流板5下端面特殊形状的设计，使得浆料在上升过程中，流向被引导向下，与向上的浆料的动能相抵消，使得浆料上升更平稳。采用耐腐蚀性能非常强的304不锈钢材料制作高位箱，使得其使用寿命大大增强，同时也避免了对浆料的二次污染。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。