[实用新型]一种全自动铸造配料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动铸造配料机。

背景技术

现有的铸造配料一般都是人工进行称重放入熔炼炉内，不但增加了劳动力输出，同时由于熔炼炉温度过高，也容易对操作人员造成人身伤害。

发明内容  

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种全自动铸造配料机。

本实用新型所设计的一种全自动铸造配料机，包括控制机构，配料斗，传感器，配料斗电磁阀，输送带，称重机构，搅拌传动轴，搅拌叶片，混合料斗，下料电磁阀，支架，输送带传动轴，电机，气缸，气杆，引导架和电炉，其特征在于：所述的配料斗下方安装有配料斗电磁阀，所述的配料斗下方设有输送带，所述的输送带与称重机构连接，所述称重机构与混合料斗连接，所述的混合料斗下设有下料电磁阀，所述的输送带安装在支架上，所述的引导架安装在输送带的一侧，所述的气缸与支架连接，所述的气杆一端连接气缸，所述的气杆另一端连接引导架。

作为一种优选，所述的称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀，所述的料斗与出料管间隙配合，所述的承接块分别安装在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有电磁阀。

作为一种优选，所述的搅拌传动轴末端伸入混合料斗底部，所述的搅拌传动轴末端装有搅拌叶片。

作为一种优选，所述的支架通过输送带传动轴与输送带连接。

作为一种优选，所述的输送带传动轴一端连接有电机。

作为一种优选，所述的控制机构在输送带的一侧。

作为一种优选，所述的配料斗底部一侧设有传感器。

作为一种优选，所述的混合料斗圆周设有碳粉配料斗，球化剂配料斗，孕育剂配料斗，硅配料锰配料斗。

本实用新型中，通过全自动铸造配料机的设置，减少了劳动力输出，改善了操作人员的工作环境，同时也减少了操作人员的意外伤害。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动铸造配料机正剖视图；

图2是本实用新型的一种全自动铸造配料机称重机构局部正视图；

图3是本实用新型的一种全自动铸造配料机输送带局部轴视图；

图4是本实用新型的一种全自动铸造配料机混合料斗局部俯视图；

图中：。1、控制机构，2、配料斗，3、传感器，4、配料斗电磁阀，5、输送带，6、称重机构，6a、料斗，6b、承接块，6c、感应弹簧，6d、出料管，6e、电磁阀，7、搅拌传动轴，8、搅拌叶片，9、混合料斗，10、下料电磁阀，11、支架，12、输送带传动轴，13、电机，14、气缸，15、气杆，16、引导架，17、电炉。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种全自动铸造配料机，包括控制机构1，配料斗2，传感器3，配料斗电磁阀4，输送带5，称重机构6，搅拌传动轴7，搅拌叶片8，混合料斗9，下料电磁阀10，支架11，输送带传动轴12，电机13，气缸14，气杆15，引导架16和电炉17，其特征在于：所述的配料斗2下方安装有配料斗电磁阀3，所述的配料斗3下方设有输送带5，所述的输送带5与称重机构6连接，所述称重机构6与混合料斗9连接，所述的混合料斗9下设有下料电磁阀10，所述的输送带5安装在支架11上，所述的引导架16安装在输送带5的一侧，所述的气缸14与支架11连接，所述的气杆15一端连接气缸14，所述的气杆15另一端连接引导架16。

进一步的，所述的称重机构6包括料斗6a，承接块6b，感应弹簧6c，出料管6d，电磁阀6e，所述的料斗6a与出料管6d间隙配合，所述的承接块6b分别安装在料斗6a的下方和出料管6d的上方，所述的承接块6b之间设有感应弹簧6c，所述的出料管6d上方设有电磁阀6e。通过称重机构6的设置，达到的自动称重和自动出料的效果，减少了劳动力输出，保证的配料精准性。

进一步的，所述的搅拌传动轴7末端伸入混合料斗9底部，所述的搅拌传动轴7末端装有搅拌叶片8。通过搅拌叶片8的设置，使配料达到了充分混合的效果。