[实用新型]风管内机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体讲是空调的风管内机。

背景技术

风管内机为暗装式，一般是暗藏在房间吊顶的通风管道内。现有技术的风管内机包括由顶壳板、两侧壳板和底壳板构成的框体；框体后面构成进风口，进风口覆盖有滤网；框体前面设有出风面板，出风面板上设有镂空的出风方孔，出风方孔的边缘螺接有方框形出风口，具体的说，方框形出风口上固定有方形法兰盘，方形法兰盘与方框形出风口是一体成型的，方形法兰盘螺接在出风面板上；框体、滤网和出风面板构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口的位置固定有直型换热器，即翅片是采用直板型翅片，换热管也是直管或直U管，直管或直U管胀紧在直板型翅片内；直型换热器下方设有与外壳固定的接水盘，外壳内还设有风机。

现有技术的风管内机存在以下缺陷：首先，装配出风口时，需要制备出方框形出风口和方形法兰盘，再将方形法兰用多个螺钉与出风面板固定，上述结构比较复杂，装配也不方便；其次，由于楼层吊顶高度有限，因此体积小的薄型或超薄型风管内机很受市场欢迎，但直板型换热器的换热面积受限于进风口的面积，而进风口的面积又受限于风管内机的整体体积，体积做小后会导致直板型换热器的换热面积不足，进而使得风管内机的换热能力不足；而且，风管内机的接头一般位于外壳的一侧，如位于外壳的左侧，安装时管路只能从左侧与风管内机安装对接，但实际工程安装时管路布局往往需要从另一侧对接安装，故该风管内机通用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种出风口装配方便的风管内机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的风管内机，它包括由顶壳板、两侧壳板和底壳板构成的框体，框体前面设有出风面板，框体后面构成进风口，进风口覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口的位置固定有换热器，外壳内还设有风机；出风面板上镂空有方孔，方孔的四个角上设有四条对角线槽，出风面板上每两个相邻对角线槽之间的部分外翻成一块檐边，四块檐边共同构成出风口。

采用以上结构后，本实用新型风管内机与现有技术相比，具有以下优点：

该出风口的制造过程简单方便，只需要将镂空的方孔四角剪出对角线槽，再弯折四次即可成型，先比现有技术，本实用新型出风口结构简单、制造方便、速度快、效率高、成本低。

作为改进，换热器为V型换热器，换热器的翅片和翅片内部的换热U管整体折弯成由第一纵段、第一圆弧段、横段、第二圆弧段、第二纵段组成的V型结构，横段与进风口的进风方向垂直，每个纵段与横段的夹角大于90度；这样，该风管内机采用了V型换热器，该换热器的横段仍然与进风口截面积吻合，而弯折出的两纵段则大幅度增大了换热面积，故该换热器在不增大进风口截面积也就是不增加风管内机整体体积的前提下，有效提高了换热能力，而且，弯折过程实施方便，可操作性强；反过来说，正是由于单位面积的换热能力提高了，故可以在保证其换热能力的前提下，将进风口的截面积和整个风管内机的尺寸做的更小一点，实现风管内机的薄化甚至超薄化，在日益激烈地空调市场竞争中获得优势。

作为又改进，每片翅片的两侧各设有一块侧板，每片翅片内设有一排换热U管，该排换热U管依次穿过第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔且换热U管与第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔胀紧构成整体的换热片，该结构制造装配过程方便可靠。

作为优选，换热片为多块，外壳内还固定有连接板，多块换热片并排靠拢且多块换热片从内向外长度逐层递增，全部换热片的第二侧板相互平齐，多块换热片整体一次弯折成型，全部换热片的第二侧板与连接板螺接固定；即先单片换热片胀管使得每片翅片、该翅片内的换热U管、翅片两侧的两块侧板胀紧成整体的换热板，再将多块换热板并排靠拢统一一次折弯成型，这样，可以简化操作步骤，提高生产效率，而且统一一次折弯能使得各层的换热板折弯弧度相同，保证各块换热板紧密贴合；而且，全部换热片的第二侧板相互平齐，因为换热U管的直管出口均是位于第二侧板一侧的，该侧在折弯前先对其，保证折弯后也是对齐的，便于后期在该侧的各个换热U管的直管出口焊接弯头，使各换热U管焊接成整体的盘管；最后，多块换热片从内向外长度逐层递增即外层换热片最长，中间次之，内层换热片最短，便于折弯后第一侧板一侧相互平齐。