[实用新型]一种涂装机的粉槽

说明书

技术领域

一种涂装加工设备，特别是一种涂装机的粉槽。

背景技术

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化等加工。其中，涂装加工是将前面在导线端部焊接了陶瓷芯片的电容器本体的表面上吸附环氧树脂，以保护电容器本体不会损伤，并使电容器本体能够防潮。同时能够承受在使用中更高的电压冲击。涂装加工是使用自动涂装机完成的，先通过粉槽在电容器本体上涂上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂上了环氧树脂的电容器载体运送到烤箱内进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。

在粉槽内，载体纸带通过针轮不停运送，为保证粉槽内的环氧树脂粉料足够，自动加粉机不停向粉槽内加粉，粉槽内的环氧树脂粉料容易从粉槽边缘溢出；同时为了防止环氧树脂粉料结块，设计环氧树脂粉料在粉槽内不停转动；另外还要保证产品粘粉位置齐平，维持粉槽内环氧树脂粉料的表面高度合适，而被刮出也从粉槽边缘溢出。由于没有专门的回收溢出的环氧树脂粉料的装置，从粉槽边缘溢出的环氧树脂粉料就散落到机台下面报废或飘逸在空气之中，影响作业环境、浪费原材料。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中的涂装机粉槽；伸缩件运行稳定，运行途中不会有粉料进入伸缩件中，使用寿命长；伸缩件可以通过连接组件在安装杆上移动，从而可以移动回收件的位置，在加粉时不会影响加粉管的放置，也可以均匀的对各个位置的粉料进行刮平。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种涂装机的粉槽，包括：置于粉槽内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮，带动针轮转动的转动机，置于转动机上并连接粉槽内壁的溢粉回收装置；溢粉回收装置包括：固定于转动机上的固定杆，活动连接于固定杆上的伸缩件，活动套于固定杆并固定有伸缩件的连接组件，固定于伸缩件下并将粉槽内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件。

前述的一种涂装机的粉槽，连接组件包括：套于固定杆上的套环，设于套环上的螺纹安装孔，旋转连接于螺纹安装孔的螺杆。

前述的一种涂装机的粉槽，回收件为回收圈。

前述的一种涂装机的粉槽，回收圈接触粉槽内壁处设置有刷板圈。

前述的一种涂装机的粉槽，回收圈下端设有使得粉槽内环氧树脂粉料的表面高度一致的刮板。

前述的一种涂装机的粉槽，移动件为导轨。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中的涂装机粉槽；伸缩件运行稳定，运行途中不会有粉料进入伸缩件中，使用寿命长；伸缩件可以通过连接组件在固定杆上移动，从而可以调节回收件的横向位置，在加粉时不会影响加粉管的放置，也可以均匀的对各个位置的粉料进行刮平。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图；

图中附图标记的含义：

1 粉槽，2 针轮，3 转动机，4 电磁伸缩杆，5 回收圈，6 刮板，7 刷板圈，8 固定杆，9 套环，10 螺杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种涂装机的粉槽1，包括：置于粉槽1内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮2，带动针轮2转动的转动机3，置于转动机3上并连接粉槽1内壁的溢粉回收装置；溢粉回收装置包括：固定于转动机3上的固定杆8，活动连接于固定杆8上的伸缩件，活动套于固定杆8并固定有伸缩件的连接组件，固定于伸缩件下并将粉槽1内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件；作为一种优选，回收件为回收圈5，移动件为导轨，伸缩件为电磁伸缩杆4。

连接组件包括：套于固定杆8上的套环9，设于套环9上的螺纹安装孔，旋转连接于螺纹安装孔的螺杆10。通过旋转螺杆10，旋紧时将套环9固定在固定杆8上；旋松时套环9可在固定杆8上移动，从而调整回收圈5的横向位置，从而做到不仅通过电磁伸缩杆4调节纵向位置，也可以通过连接组件调节横向位置；在加粉时不会影响加粉管的放置，也可以均匀的对各个位置的粉料进行刮平。