[实用新型]一种油管接头的漏油检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压油路，特别涉及一种油管接头的漏油检测装置。

背景技术

现代生活、生产中越来越多的使用到液压设备，很多设备的管路部分通常会布置在设备的顶部、腹部甚至底部等一些不易查看的地方，给日常的检修工作带来了很大的难度。管路的漏油通常发生在油管接头处，如果能及时发现油管接头部位的漏油，即可基本解决油路的漏油检查问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油管接头的漏油检测装置，可以及时探测出油管接头处的漏油。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油管接头的漏油检测装置，包括连接油管的油管接头，所述油管接头的正下方悬吊有集油盒，所述集油盒的开口向上且集油盒的上下端口均处于水平状态，所述集油盒的底部设有将下端口封闭的耐油薄膜，所述耐油薄膜的下表面贴有应变片传感器，所述应变片传感器的信号线接入报警系统。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：当油管接头漏油时，液压油落入集油盒中，并逐渐积聚在耐油薄膜上，耐油薄膜向下慢慢产生形变，应变片传感器探测到耐油薄膜的形变，当形变到达临界值时，应变片传感器的信号线向报警系统发出的信号将触发报警。安装该装置后，可以自动检测出油管接头是否漏油，减轻人为检查的难度。

作为本实用新型的优选方案，所述集油盒为方形，所述集油盒的上端口四个角部分别与系带的下端相连，所述系带的上端汇集于集油盒的轴线上且与扎带的下端相连接，所述扎带的上端套在所述油管接头上。当需要拆卸油管接头时，可以将扎带松开或将扎带及集油盒整体移离油管接头的下方，完成检修后，再将集油盒重新悬吊在油管接头的正下方。

作为本实用新型的优选方案，所述集油盒的上端口超出所述油管接头的正投影的外边缘。可以尽可能将飞溅的漏油接入集油盒中。

作为本实用新型的优选方案，所述扎带为珠孔扎带。珠孔扎带固定及调整方便。

作为本实用新型的优选方案，所述应变片传感器的中心与所述耐油薄膜的中心重合。耐油薄膜的中心的变形最大，可以使应变片传感器尽早发出信号。

作为本实用新型的优选方案，多个所述油管接头的正下方分别设有所述集油盒，各所述集油盒的应变片传感器的信号线分别接入控制器，所述控制器的信号线接入所述报警系统。应变片传感器的信号线与控制器的插孔一一对应，控制器将各应变片传感器的信号分别送入报警系统。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油管接头的漏油检测装置的示意图。

图2为漏油后集油盒的状态图。

图3为多个集油盒的连接示意图。

图中：1.油管接头；2.扎带；3.集油盒；4.耐油薄膜；5.应变片传感器；6.控制器；7.系带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型油管接头的漏油检测装置，包括连接油管的油管接头1，油管接头1的正下方悬吊有集油盒3，集油盒3的开口向上且集油盒3的上下端口均处于水平状态，集油盒3的底部设有将下端口封闭的耐油薄膜4，耐油薄膜4的下表面贴有应变片传感器5，应变片传感器5的信号线接入报警系统。

如图2所示，当油管接头1漏油时，液压油落入集油盒3中，并逐渐积聚在耐油薄膜4上，耐油薄膜4向下慢慢产生形变，应变片传感器5探测到耐油薄膜4的形变，当形变到达临界值时，应变片传感器5的信号线向报警系统发出的信号将触发报警。

集油盒3为方形，集油盒3的上端口四个角部分别与系带7的下端相连，系带7的上端汇集于集油盒3的轴线上且与扎带2的下端相连接，扎带2的上端套在油管接头1上，扎带2可以采用珠孔扎带。当需要拆卸油管接头1时，可以将扎带2松开或将扎带2及集油盒3整体移离油管接头1的下方，完成检修后，再将集油盒3重新悬吊在油管接头1的正下方。

集油盒3的上端口超出油管接头1的正投影的外边缘，以尽可能将飞溅的漏油接入集油盒3中。

应变片传感器5的中心与耐油薄膜4的中心重合。耐油薄膜4的中心的变形最大，可以使应变片传感器5尽早发出信号。耐油薄膜4可以采用热塑性聚氨酯薄膜即TPU薄膜。

如图3所示，多个油管接头1的正下方分别设有集油盒3，各集油盒3的应变片传感器5的信号线分别接入控制器6，控制器6的信号线接入报警系统。应变片传感器5的信号线与控制器6的插孔一一对应，控制器6将各应变片传感器5的信号分别送入报警系统。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，各集油盒3与报警系统通过无线通讯进行连接，集油盒3的底部可以设有易于形变的底壁。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。