[实用新型]一种自动涂装机的粉槽

说明书

技术领域

一种涂装加工设备，特别是一种涂装机的粉槽。

背景技术

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化等加工。其中，涂装加工是将前面在导线端部焊接了陶瓷芯片的电容器本体的表面上吸附环氧树脂，以保护电容器本体不会损伤，并使电容器本体能够防潮。同时能够承受在使用中更高的电压冲击。涂装加工是使用自动涂装机完成的，先通过粉槽在电容器本体上涂上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂上了环氧树脂的电容器载体运送到烤箱内进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。

在粉槽内，载体纸带通过针轮不停运送，为保证粉槽内的环氧树脂粉料足够，自动加粉机不停向粉槽内加粉，粉槽内的环氧树脂粉料容易从粉槽边缘溢出；同时为了防止环氧树脂粉料结块，设计环氧树脂粉料在粉槽内不停转动；另外还要保证产品粘粉位置齐平，维持粉槽内环氧树脂粉料的表面高度合适，而被刮出也从粉槽边缘溢出。由于没有专门的回收溢出的环氧树脂粉料的装置，从粉槽边缘溢出的环氧树脂粉料就散落到机台下面报废或飘逸在空气之中，影响作业环境、浪费原材料。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动涂装机的粉槽，包括：置于粉槽内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮，带动针轮转动的转动机，置于转动机上并连接粉槽内壁的溢粉回收装置；溢粉回收装置包括：固定于转动机上的移动件，连接于移动件并将粉槽内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件；还包括：覆盖于转动机上并用于避免移动件的移动轨道堵塞的隔离件。

前述的一种自动涂装机的粉槽，隔离件有两个，并对称设置于转动轨道两侧。

前述的一种自动涂装机的粉槽，隔离件远离移动件的一端固定于转动机上。

前述的一种自动涂装机的粉槽，隔离件为橡胶片。

前述的一种自动涂装机的粉槽，回收件为回收圈。

前述的一种自动涂装机的粉槽，回收圈接触粉槽内壁处设置有刷板圈。

前述的一种自动涂装机的粉槽，回收圈下端设有使得粉槽内环氧树脂粉料的表面高度一致的刮板。

前述的一种自动涂装机的粉槽，移动件为导轨。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中，维护了环境，且延长了涂装机的使用寿命;设置了隔离件，将移动件与粉料隔离开，避免粉料堵塞移动轨道，确保运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的截面图；

图2是本实用新型隔离件的一种实施例的主视图；

图中附图标记的含义：

1 粉槽，2 针轮，3 转动机，4 导轨，401 滑块，5 回收圈，6 刮板，7 刷板圈，8 隔离件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种自动涂装机的粉槽1，包括：置于粉槽1内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮2，带动针轮2转动的转动机3，置于转动机3上并连接粉槽1内壁的溢粉回收装置；溢粉回收装置包括：固定于转动机3上的移动件，作为一种优选，移动件为导轨4连接于移动件并将粉槽1内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件；还包括：覆盖于转动机3上并用于避免移动件的移动轨道堵塞的隔离件8。

隔离件8有两个，并对称设置于转动轨道两侧；隔离件8远离移动件的一端固定于转动机3上；为了让导轨4的滑块401露出橡胶片之间，并顺畅的移动在两片橡胶片之间，隔离件8应该为有弹性的材料，隔离件8优选为橡胶片。

作为一种优选，回收件为回收圈5；在转动机3旋转时，带动回收圈5旋转，回收圈5下端设有使得粉槽1内环氧树脂粉料的表面高度一致的刮板6，从而确保粉槽1内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面，不容易溢出。

为了避免回转力将粉料都旋转至粉槽1内壁位置，从而从该位置溢出，回收圈5接触粉槽1内壁处设置有刷板圈7，将溢出的粉料刷回粉槽1内。