[实用新型]一种在氮气保护下密封式全自动钨粉倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钨粉倒料装置，尤其是一种在氮气保护下密封式全自动钨粉倒料装置。

背景技术

钨还原多管炉有二管炉、四管炉、十三管炉、十四管炉、十五管炉等，传统的操作流程为人工称料→进料→出料→倒料，不仅要耗费大量的人力，而且会造成金属量的损耗。如果吸入大量的粉尘会对人体造成职业危害，不利于人身健康。另外在生产细、超细及纳米级钨粉时，如果该钨粉暴露在空气中就会氧化甚至起火自燃，存在重大安全隐患。

为消除以上不利因素确保生产安全高效，改良传统设备势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在氮气保护下密封式全自动钨粉倒料装置。

本实用新型的技术方案为：

一种在氮气保护下密封式全自动钨粉倒料装置，包括出料口升降电机、出料口内炉门、氮气锤、进料口升降电机、进料口内炉门、链条轨道、舟皿翻转电机、行程开关、出料口、不锈钢舟皿、舟皿运行电机；其中：出料口升降电机、进料口升降电机设置于密封式全自动钨粉倒料装置的外侧，氮气锤设置在密封式全自动钨粉倒料装置上并插入密封装置内，密封装置内均匀分布有不锈钢舟皿，出料口升降电机与出料口内炉门连接，进料口升降电机与进料口内炉门连接，舟皿翻转电机、舟皿运行电机设置于密封式全自动钨粉倒料装置内侧，舟皿运行电机经过减速装置与链条轨道连接，行程开关固定在倒料装置内的筋板上，出料口设置在密封式全自动钨粉倒料装置的底部并与蝶阀连接。

本实用新型的优点在于：

1）生产细、超细及纳米级钨粉由于其表面活性很强，必须减少与空气的接触，让其在一个具有惰性气体（氮气）保护的全密封环境中生产和储存；

2）采用该倒料装置时，人与物料不会直接接触，操作人员不会接触到粉尘，防止物料粉尘对人体造成的危害；

3）操作人员不需要手工完成舟皿的翻转倒料、敲击等动作，这些动作全部由倒料装置完成，使得劳动强度大大减小；

4）倒料装置采用的是夹紧舟皿并且使用氮气锤击打的方式倒料，可以减少人为操作所造成的舟皿损耗，同时也能降低人为操作使舟皿材质进入物料形成的杂质含量，可提升产品质量；

5）在平时生产细物料的过程中经常使用二氧化碳气瓶对出炉物料进行冷却保护，该倒料装置全封闭的氮气环境可以不再使用二氧化碳气瓶，可以有效的降低生产的成本。

附图说明

图1 全自动钨粉倒料装置工作示意图

附图标记：出料口升降电机1、出料口内炉门2、氮气锤3、进料口升降电机4、进料口内炉门5、链条轨道6、舟皿翻转电机7、行程开关8、出料口9、不锈钢舟皿10、舟皿运行电机11。

具体实施方式

实施例1：一种在氮气保护下密封式全自动钨粉倒料装置，包括出料口升降电机1、出料口内炉门2、氮气锤3、进料口升降电机4、进料口内炉门5、链条轨道6、舟皿翻转电机7、行程开关8、出料口9、不锈钢舟皿10、舟皿运行电机11；其中：出料口升降电机1、进料口升降电机4设置于密封式全自动钨粉倒料装置的外侧，氮气锤3设置在密封式全自动钨粉倒料装置上并插入密封装置内，密封装置内均匀分布有不锈钢舟皿10，出料口升降电机1与出料口内炉门2连接，进料口升降电机4与进料口内炉门5连接，舟皿翻转电机7、舟皿运行电机11设置于密封式全自动钨粉倒料装置内侧，舟皿运行电机11经过减速装置与链条轨道6连接，行程开关8固定在倒料装置内的筋板上，出料口9设置在密封式全自动钨粉倒料装置的底部并与蝶阀连接。

工作原理

当盛有物料的不锈钢舟皿10运行到倒料装置内后由舟皿运行电机11带动链条轨道6将不锈钢舟皿10运行至行程开关8处后，舟皿翻转电机7开始动作，即将盛有物料的不锈钢舟皿10翻转过来，物料在其自重作用下与不锈钢舟皿10分离，同时氮气锤3敲击不锈钢舟皿10的底部，这样有利于粘连在不锈钢舟皿10壁的钨粉与不锈钢舟皿10脱离，空不锈钢舟皿10随即被舟皿运行电机11带动至出料口内炉门2处，出料口升降电机1开始动作将出料口内炉门2升起，不锈钢舟皿10被运出倒料装置。

使用效果

经长期使用验证该装置内的电机及各元器件运行正常，舟皿运行正常无卡舟现象。生产出的物料表面未被氧化，物料未被污染，细颗粒的钨粉在充满氮气的密封容器中钝化后将转入下一道工序。事实证明全自动钨粉倒料装置可节省大量的劳动力，减少环境污染，消除安全隐患，为提供合格的细、超细及纳米级钨粉保驾护航。