[实用新型]一种皮革分层机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种皮革生产设备，特别涉及一种皮革分层机。

背景技术

皮革加工时，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。片皮：皮子的厚度将会被严格检查，根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，皮革分层技术较为复杂，由于皮革本身的不规则性和皮革较薄等原因，很多企业采用人力完成皮革的分层，不但生产效率较低，而且质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革分层机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现皮革的分层。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革分层机，包括一个由若干支脚支撑的底座，其特征在于，所述底座上方设置有放料滚筒，所述底座的下方设置有收料滚筒，所述放料滚筒和收料滚筒之间设置有切盘一和切盘二，所述切盘一和切盘二处于同一平面上且外缘相切，所述切盘一和切盘二由一驱动电机一带动，所述收料滚筒由一驱动电机二带动，所述切盘一和切盘二的两侧设置有一个压料结构。

将皮革牵引至放料滚筒和收料滚筒之间，压料结构将皮革紧压在切盘一和切盘二上，切盘一和切盘二转动，皮革出现厚度突然变大的部位时能够被切盘一和切盘二分割。

在上述的一种皮革分层机中，所述压料结构包括位于切盘一和切盘二一侧的压板一，所述压板一与底座相连，所述压盘一和压盘二的另一侧设置有压板二，所述压板一和压板二均为铁质材料制成，所述压板二内开设有环槽，所述环槽内设置有通电线圈。压板一的位置固定，压板二在通电后能够与压板一吸附，从而对皮革进行压紧，皮革被压紧后才能切割出均等厚度的皮革层。

在上述的一种皮革分层机中，所述底座上固定设置有支撑杆一，所述压板一的一侧固定设置有一螺栓，所述螺栓插设在支撑杆一上，所述螺栓上螺纹连接有两个分别位于支撑杆一两侧的调整螺母。根据皮革分层所需厚度，可以适当的调整位于支撑杆一两侧的调整螺母，以满足不同材质的皮革和不同厚度分层的需求。

在上述的一种皮革分层机中，所述底座上固定设置有支撑杆二，所述支撑杆二上固定设置有两个导杆，所述压板二上开设有导向孔，所述导杆插设在所述导向孔内。在通电线圈断电后，由于导向孔的存在，压板一和压板二之间的距离可以被拉开，方便皮革的穿过。

在上述的一种皮革分层机中，所述切盘一和切盘二的转轴上分别固定设置有皮带轮一和皮带轮二，所述驱动电机一的输出轴上固定设置有皮带轮三，所述皮带轮一、皮带轮二和皮带轮三之间通过皮带相连。皮带轮一和皮带轮二转动方向相同，能够有效的避免皮革在分割时受到刮伤。

在上述的一种皮革分层机中，所述切盘一和切盘二的外缘设置有若干组齿牙组，所述齿牙组由多个齿牙组成，所述齿牙组均匀发布在切盘一和切盘二的外缘。齿牙组与刀刃相间，能够有效的防止皮革在切盘一和切盘二上卡死。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、压板一的位置固定，压板二在通电后能够与压板一吸附，从而对皮革进行压紧，皮革被压紧后才能切割出均等厚度的皮革层。

附图说明

图1是本皮革分层机的结构示意图。

图2是本皮革分层机中切盘一的平面图。

图3是本皮革分层机中压料结构的剖视图。

图中，11、底座；12、放料滚筒；13、收料滚筒；21、切盘一；22、切盘二；31、驱动电机一；32、驱动电机二；41、压板一；42、压板二；51、环槽；52、螺栓；61、支撑杆一；62、支撑杆二；71、调整螺母；72、导杆；73、导向孔；81、皮带轮一；82、皮带轮二；83、皮带轮三；9、齿牙组。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。