[实用新型]具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。

传统的阀门包括球阀和旋塞阀，球阀存在以下缺点：

1、由于阀芯为球体结构，因此增加了加工难度，必须用专用设备加工，提高了生产成本，降低了加工效率。

2、由于采用密封圈密封，因此阀芯与密封座如果密封面以面密封就会扭矩非常大，只能线密封，线密封接触面小导致密封性能较差，造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。

3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。

而旋塞阀的缺点如下：

1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。

2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀，本实用新型易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；密封座与四分之一圆筒形阀芯的密封形式为面密封，增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命降低了生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀，包括阀体、驱动装置、四分之一圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别连通一个第一出口接管和一个进口接管，阀体空腔的正面连通一个第二出口接管，三个接管呈T型分布；阀体的底端设有安装孔；所述四分之一圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且四分之一圆筒形阀芯的顶面和底面均为扇形，顶面的顶角处连接一根上阀杆，上阀杆穿过阀体并连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有两个，均为马鞍形圆环结构，分别设置在四分之一圆筒形阀芯的外侧壁与第一出口接管、第二出口接管之间。

在上述技术方案的基础上，所述密封座与四分之一圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与四分之一圆筒形阀芯外侧表面紧密贴合；两个密封座的圆环通孔分别与第一出口接管、第二出口接管连通。

在上述技术方案的基础上，所述安装孔底端设有阀盖，所述阀盖通过紧固件固定于阀体。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖的顶部设有一层金属垫。

在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述四分之一圆筒形阀芯底面的顶角处通过下阀杆与阀体的底面枢接。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。

在上述技术方案的基础上，所述四分之一圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，采用四分之一圆筒形阀芯，相较于球体阀芯易于加工，降低了生产成本。

2、本实用新型中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与四分之一圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当四分之一圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与四分之一圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。

3、本实用新型中，四分之一圆筒形阀芯的扭矩较小，因此避免了阀杆扭断及密封座疲劳的问题产生。

4、本实用新型中，由于采用四分之一圆筒形阀芯且设有安装孔，在四分之一圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。

5、本实用新型中，由于采用四分之一圆筒形阀芯，其用料仅为圆筒形阀芯的四分之一，且仅需要两个密封座与其配合工作，因此降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀的主视图。

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例中具有四分之一圆筒形阀芯的三通换向阀的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例中四分之一圆筒形阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中四分之一圆筒形阀芯的俯视图；

图6为本实用新型实施例中密封座的结构示意图；

图7为图6中A-A’向的剖视图。

附图标记：

1-阀体；11-第一出口接管；12-进口接管；13-第二出口接管；14-安装孔；