[实用新型]一种布料打卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种布料打卷机。

背景技术

高档布料在传统作业方式中容易产生褶皱、滑脱等质量问题，造成后整理加工时难以去除，且烧毛效果不好，严重影响面料外观质量，并存在着较大的安全隐患。

 现有技术中，参见专利公开号：202936019U，一种坯布打卷机检测装置。该装置通过在导向辊组的上层导向辊和下层导向辊之间设置导布板，导布板的中心开有空腔，空腔内置光源，空腔表面安装与导布板齐平的透明玻璃，光源为数根平行设置的日光灯。通过导布板内空腔的灯光照明可以检查布料的瑕疵问题。

 但是，在卷布过程中，只能检查布料是否存在瑕疵，不能将布料中带有的布屑、粘毛等等去除，在收卷过程中会使得收卷布料卷布不均匀。且在收卷过程中，不能实现对布料长度的记录。因此，在现有技术的基础上增加去除布屑、粘毛的压辊和记录布料长度的装置，可以提高机器的工作效率，减少人工检查、返工的生产工序。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够去除布料中布屑、粘毛，记录布料长度的布料打卷机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

  一种布料打卷机，包括机架、导向辊组、收卷辊组，导向辊组的上层导向辊和下层导向辊之间设置导布板，导布板的中心开有空腔，空腔内置光源，空腔表面安装与导布板齐平的透明玻璃；所述光源为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组设置在机架的右底部外侧；其特征在于：还包括张力辊组感应辊；所述张力辊组包括第一张力辊和第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊，第一张力辊设置在机架的左下部，第二张力辊设置在第一张力辊的左上方；所述第二张力辊的上方依次水平设置粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、冷却机、压辊；所述压辊的右下方设置第三张力辊和第四张力辊；所述第四张力辊的右上方设置导向辊组；所述导向辊粗的上层导向辊上安装有感应辊。

上述方案的解释及进一步方案如下：

上述方案中，所述粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、压辊的个数均为两个，为上下设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中的粘毛辊、防静电辊和烧毛辊可以在卷布过程中，依次将布料上的布屑、粘毛去除，可以省去今后生产过程中人工去除的过程。同时，感应辊可以通过布料经过后转的圈数计算出卷好布料的长度，精准清楚。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、收卷辊组；3、上层导向辊；4、下层导向辊；5、导布板；6、空腔；7、光源；8、感应辊；9、第一张力辊；10、第二张力辊；11、第三张力辊；12、第四张力辊；13、粘毛辊；14、防静电辊；15、烧毛辊；16、冷却机；17、压辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种布料打卷机，包括机架1、导向辊组、收卷辊组2，导向辊组的上层导向辊3和下层导向辊4之间设置导布板5，导布板5的中心开有空腔6，空腔6内置光源7，空腔6表面安装与导布板5齐平的透明玻璃；所述光源7为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组2设置在机架1的右底部外侧；还包括张力辊组、感应辊8；所述张力辊组包括第一张力辊9、第二张力辊10、第三张力辊11和第四张力辊12，第一张力辊9设置在机架1的左下部，第二张力辊10设置在第一张力辊9的左上方；所述第二张力辊10的上方依次水平设置粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15、冷却机16、压辊17；所述压辊17的右下方设置第三张力辊11和第四张力辊12；所述第四张力辊12的右上方设置导向辊组；所述导向辊组的上层导向辊3上安装有感应辊8；所述粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15、压辊17的个数均为两个，为上下设置。

布匹从第一张力辊9经过第二张力辊10，然后分别经过粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15，而后经过冷却机16冷却，经过压辊17进入第三张力辊11和第四张力辊12。然后进入导向辊组的上层导向辊3，经过导布板5后，经过下层导向辊4后进去收卷辊组2。