[实用新型]一种灯管涂粉机的自动下管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管涂粉设备领域，具体涉及一种涂粉下管动作可完全同步，稳定性好的灯管涂粉机自动下管装置。

背景技术

现有技术中，灯管涂粉前的首道程序即需要人工将灯管依次放到涂粉机构内，经涂粉机构涂完荧光粉后，进入烘箱完成荧光粉的干燥工序。其不足之处在于：涂粉下管效率低，不适合大批量的灯管涂粉生产，虽然现有的涂粉机构也设置有下管机构，但是其下管夹是通过同步电机驱动的，同步电机启动后，下管夹与涂粉机构有个时间段才能达到同步，且下管夹在下管时角度易发生变化，稳定性差，不仅造成生产效率低，产品的合格率也很不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种涂粉下管动作可完全同步，稳定性好的灯管涂粉机自动下管装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座，所述基座通过固定座铰接有一摇臂，所述摇臂的另一端设有至少一个连杆，所述连杆的末端设有下管夹，所述下管夹对应于涂粉机的涂粉工位，其中，所述下管夹的外侧连接一引导座，所述摇臂在对应于所述固定座的一端固定有滚轮，所述滚轮与一凸轮啮合，所述凸轮固定在涂粉机的主轴上，所述凸轮的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个 区域为最高点到最低点。

上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述引导座上设有直线导轨，所述下管夹的外侧设有与所述直线导轨相配合的滑块。

上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述基座在靠近所述下管夹的位置设有下管链条和分割器。

上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述连杆的个数与涂粉机涂粉工位的个数相匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在涂粉机主轴转一圈时，凸轮也转一圈，在凸轮转一圈过程中，滚轮经过凸轮的四个区域，从而使下管夹和涂粉机产生稳定同步的进退动作。相比现有的电机驱动的下管装置，本实用新型的下管动作为机械动作，通过涂粉机主轴的驱动，并结合设有四个运动轨迹区域的凸轮，可实现涂粉下管动作的完全同步，在此过程中下管夹的角度不会变化，稳定性好，不仅提高了产品的生产效率，同时也显著地提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-基座、2-固定座、3-摇臂、4-凸轮、5-连杆、6-引导座、7-下管夹、8-涂粉机、9-灯管、11-分割器、12-下管链条、31-滚轮、61-直线导轨、71-滑块。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对

本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座1，该基座1通过固定座2铰接有一摇臂3，该摇臂3的另一端设有至少一个连杆5，连杆5的末端设有下管夹7。下管夹7对应于涂粉机8的涂粉工位，下管夹7的外侧连接一引导座6，通过引导座6下管夹7可在连杆5的带动下沿着同一角度运动。连杆5的个数与涂粉机8的涂粉工位的个数相匹配，增加多个涂粉机工位和下管夹7可实现更大批量地同步生产，在本实用新型的优选实施例中，连杆5和涂粉机工位为相匹配的两对。作为驱动源，摇臂3在对应于固定座2的一端固定有滚轮31，该滚轮31与一凸轮4啮合，该凸轮4固定在涂粉机8的主轴上，凸轮4的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个区域为最高点到最低点。引导座6上设有直线导轨61，下管夹7的外侧设有与该直线导轨61相配合的滑块71。基座1在靠近下管夹7的位置设有下管链条12和分割器11，下管夹7将涂好粉的灯管9从涂粉机8的涂粉工位取下后，通过连杆5的带动将涂好粉的灯管9送至下管链条12和分割器11处进行下一步地加工处理。