[实用新型]一种钢卷防撞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢卷半自动包装机组的技术领域，尤其涉及一种钢卷防撞装置。

背景技术

在冷轧工厂钢卷半自动包装机组的生产中，经常采用步进梁或运输链来输送钢卷，在相应的工位配置钢卷提升机，辅以人工作业(包外周防锈纸、套塑料袋、包外周钢皮等)，完成各自的包装工序。这种流水线式的作业方式，虽然降低了劳动强度，提高了作业效率，但由于设备、钢卷、包装材料以及操作人员混杂，如何保证人员安全尤为重要。在钢卷提升机悬臂前端配置钢卷防撞装置即为钢卷半自动包装机组安全措施的一部分，该装置在悬臂与钢卷的卷眼没有有效对正，推板与钢卷接触的瞬间发出预警信号，使悬臂停止伸向卷眼，防止悬臂推翻钢卷。现有的钢卷防撞装置一般采用单导向杆或双导向杆的结构，使用单导向杆的防撞装置导向时，存在推板易变形，导向杆易卡阻，装置笨重等缺点；使用双导向杆的防撞装置导向时，存在推板无法自复位，易产生误信号等缺点；而且整个装置的机加工难度大，易损坏，维护需整体更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种响应迅速、信号可靠、能够自复位、检修维护便捷的半自动包装机组钢卷提升机钢卷防撞装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢卷防撞装置，其特征在于，包括导向装置和感应装置，所述导向装置包括导向架和导向杆，所述感应装置包括拉杆、推板、复位弹簧和接近开关，所述导向架安设于钢卷提升机的悬臂端头，导向架上分别分有导向孔和拉杆孔，所述导向杆和拉杆分别与所述导向孔和拉杆孔相配置，所述复位弹簧设于所述拉杆孔内外套于所述拉杆，所述推板与所述导向杆和拉杆的端头相连接，所述接近开关安设于所述导向杆的尾端。

按上述方案，所述导向架为内侧端面的中心位置设有凸块的矩形平板，导向架的两侧边通过螺栓与所述钢卷提升机的悬臂端头相连接，所述凸块朝悬臂内孔外凸设置，所述拉杆孔设于所述凸块的中心位置，所述导向孔为两个，两个导向孔相对所述拉杆孔对称设置，所述导向杆为两根，两根导向杆分别与两个导向孔相配置。

按上述方案，所述导向孔的内壁上设有导向套，所述导向套通过设于所述导向孔外缘的压板定位，所述导向杆沿所述导向套滑动。

按上述方案，所述导向杆和拉杆的端头通过螺栓与所述推板相连接。

按上述方案，所述拉杆的尾端设有凸缘，所述凸缘设于所述拉杆孔的外部，凸缘的外径大于拉杆孔的孔径。

按上述方案，所述接近开关通过支架安设于所述任一导向杆的尾端。

按上述方案，所述导向杆和拉杆的端头均伸出所述导向架的外侧端面。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种钢卷防撞装置，采用了双导向杆与单拉杆组合的三杆组合结构，推板可自复位，导向杆滑动顺畅，响应迅速、信号可靠；2、双导向杆和单拉杆均与推板采用螺栓组连接，降低加工难度，维修方便；3、推板复位弹簧外置，合理利用了导向杆所拉开的空间，装置设计紧凑；4、采用单个常闭型接近开关，改变了采用单个或多个常开型接近开关的安全非适用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的正视图。

其中：1.钢卷提升机的悬臂，2.推板，3.导向架，4.导向套，5.压板，6.导向杆，7.拉杆，8.支架，9.接近开关，10.复位弹簧，11.螺栓。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种钢卷防撞装置，包括导向装置和感应装置，导向装置包括导向架3和导向杆6，感应装置包括拉杆7、推板2、复位弹簧10和接近开关9，导向架3安设于钢卷提升机悬臂1的端头，导向架上分别分有导向孔和拉杆孔，导向杆6和拉杆7分别与导向孔和拉杆孔相配置，导向孔的内壁上设有导向套4，导向套通过设于导向孔外缘的压板5定位，导向杆沿导向套轴向滑动，复位弹簧10设于拉杆孔内并外套于拉杆7，推板2通过螺栓11分别与导向杆6和拉杆7的端头相连接，接近开关9安设于所述导向杆的尾端。

导向架3为内侧端面的中心位置设有凸块的矩形平板，导向架的两侧边通过螺栓与钢卷提升机悬臂1的端头相连接，凸块朝悬臂内孔外凸设置，拉杆孔设于凸块的中心位置，导向孔为两个，两个导向孔相对拉杆孔对称设置，导向杆6为两根分别与两个导向孔相配置，任一一根导向杆的尾端设有支架8，接近开关9安设于支架8上，导向杆6和拉杆7的端头均伸出导向架3的外侧端面，固定于导向杆和拉杆端头的推板2与钢卷提升机悬臂1的端头之间留出间隙，提供系统反馈所需的时间。

该装置在悬臂与钢卷的卷眼没有有效对正时，在推板2与钢卷接触的瞬间触发接近开关9，并同时发出预警信号，使悬臂停止伸向钢卷，防止悬臂推翻钢卷，有效保证人员安全。