[实用新型]一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头。

背景技术

煤矿开采期间，巷道掘进是矿井生产的重要组成部分，目前，煤矿巷道掘进主要采用综掘机截割岩石来开拓巷道，综掘机的使用大大加快了巷道掘进的速度，现今，煤矿掘进机截割头使用的刀具多采用左右对称的布置方式，在掘进作业中截割头高速旋转的时候，刀具本身会产生共振现象，从而使得截割头有上下摆动的倾向，严重影响了截割头工作时的稳定性，减少了掘进机截割头的使用寿命。此外，常用煤巷掘进机的截割头刀具，都是等大小等长的，在遇到黏性岩石时，受黏性岩石自身的膨胀性能及强大钻压的共同作用，钻井内部岩层极易向内脱落剥离，钻孔内出现塑流变形而产生缩径进而导致卡钻。因此，在保持原有截割头良好功能条件下，设计一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头极为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头。是将矿用巷道掘进机截割头的刀具，由原来的左右对称方式布置，改良为非对称方式布置，原来左右两端刀具的中心点的连线经过相应截割头剖面的中心点，左右两端的刀具中心点的连线与一端刀具中心点和截割头相应剖面中心点的连线所成角为0度或180度，在非对称布置方式下，左右两端的刀具中心点的连线不经过截割头相应剖面中心点，左右两端的刀具中心点的连线与一端刀具中心点和截割头相应剖面中心点的连线所成角为3度或177度，如此，既可大幅减小对称布置刀具带来的共振危害，又可避免刀具的不均匀分布导致的摆动影响，大大的提高了截割头工作的稳定性。对于遇到黏性岩石常产生的缩径问题，此处，采用矿用掘进机截割头的刀具和加长型刀具按每两个刀具后安设一个加长型刀具交替的组合模式，加长型刀具是将矿用掘进机截割头的刀具加工延长30mm。如此，构成一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头。

待巷道开拓时，将配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头用于开掘巷道中，当遇到非黏性岩石时，在截割头上安装刀具即可，当遇到黏性岩石时，采用矿用掘进机截割头 的刀具和加长型刀具按每两个刀具后安设一个加长型刀具交替的组合模式，可以解决遇到黏性岩石的缩径问题，操作简单规范，这样既解决了遇到黏性岩石的缩径卡钻问题，又能摆脱共振带来的截割头工作不稳定问题。

该配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头具有操作便捷规范，可高效的解决遇到黏性岩石的缩径卡钻问题，又能摆脱共振带来的截割头工作不稳定的特点，很好的提高了掘进效率和延长了截割头的使用寿命。

附图说明

图1是矿用原有掘进机截割头主视图；

图2是配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头主视图；

图3是矿用原有掘进机截割头A-A剖视图；

图4是本实用新型B-B剖视图；

其中，1.截割臂2.矿用掘进机截割头3.刀具4.刀具中心点5.截割头剖面中心点6.配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头7.左右端刀具中心点的连线8.一端刀具中心点与相应截割头剖面中心点的连线9.刀具中心点连线刀具中心点与截割头剖面中心点连线所成角10.加长型刀具

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示是矿用原有掘进机截割头主视图，图2所示是配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头主视图，图3是矿用原有掘进机截割头A-A剖视图，图4是本实用新型B-B剖视图；配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头6，是将矿用原有巷道掘进机截割头2的刀具3，由原来的左右对称方式布置改良为非对称方式布置，原来左右两端刀具的中心点4的连线7经过相应截割头剖面的中心点5，与一端刀具中心点4和截割头相应剖面中心点5的连线8所成夹角为0度，在非对称布置方式下，左右两端的刀具中心点4的连线7不经过截割头相应剖面中心点5，左右两端的刀具中心点4的连线7，与一端刀具中心点4和截割头中心点5的连线8所成角9为3度或177度，如此，既可大幅减小对称布置刀具3带来的共振危害，又可避免刀具3的不均匀分布导致的摆动影响，大大的提高了截割头工作的稳定性。对于遇到黏性岩石常产生的缩径卡钻问题，此处，采用矿用掘进机截割头刀具3和加长型刀具10按每两个刀具3后安设一个加长型刀具10的交替组合模式，加长型刀具10是将矿用掘进机截割头2的刀具3加工延长30mm。如此，构成一种配有非对称不等长刀具的矿用掘进机截割头6。