[实用新型]一种自动张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带传动的张紧装置，具体是一种自动张紧装置。

背景技术

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛，但是，由于轴上载荷较大，传动带长期受拉力作用，易产生永久变形，使传动带长度增加，造成松弛，导致传动带的寿命降低，这就需要对传动带做定期张紧。

在带传动中，采取一些保养措施，以保持传动带在张紧状态工作，现有技术是在张紧轮的内侧加设张紧轮，但这样对于中心距要求就比较大，如果中心距小，但是因传动带产生了永久变形，不能用增加张紧轮的方法对传动带进行张紧，如果不更换传动带便不能工作，更换传动带的话，成本比较高，因此，这就需要一种不改变传动带的中心距的情况下，既可以有效张紧传动带，又能不更换传动带的装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，工作稳定可靠的自动张紧装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种自动张紧装置，它包括电机，支架，摆架，孔，轴和基座，所述的电机的下方固设有支架，所述的支架固定在摆架上，轴穿过摆架上的孔后将摆架固定在基座上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的摆架上设有一个倾斜面，该倾斜面位于摆架的底部，当传动带产生永久变形，需要对其进行张紧时，电机会根据其自重自动下垂，将摆架设计成倾斜面，可以更多的利用传动带。

作为本实用新型的进一步优选，所述的基座和电机之间设有中心距，作为本实用新型的进一步优选，所述的中心距大小为电机直径的30%~45%。

作为本实用新型的进一步优选，所述的轴的右侧设有连接螺母，连接螺母的右侧设有螺母端部，摆架上设有的孔内设有内螺纹，连接螺母上设有外螺纹。当轴穿过摆架上的孔后将摆架固定在基座上后，传动带套设在电机的外侧，由于电机的转动会产生周向力，导致整个支架和摆架的晃动，因此，将连接螺母穿过孔和基座，使连接螺母上的外螺纹和摆架以及基座上的内螺纹锁紧紧固，克服了因电机转动而产生的晃动。当传动带产生永久变形，导致打滑的现象发生后，只需松开螺母端部，将连接螺母从摆架和基座上退出，使电机因自重而倾斜，由传动带对电机进行限位，然后再将连接螺母上的外螺纹和摆架以及基座上的内螺纹锁紧紧固，即可实现传动带的张紧。

有益效果

本实用新型提供的一种自动张紧装置，通过利用电动机和摆架的重量实现自动调距，对传动带的张紧，并通过连接螺母对摆架和基座实现锁紧，防止了整个装置的晃动，可靠性好，同时，该自动张紧装置结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为摆架和基座的连接处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1所示为本实用新型所述的一种自动张紧装置，它包括电机1，支架2，摆架3，孔30，轴31和基座4。

电机1的下方固设有支架2，所述的支架2固定在摆架3上，轴31穿过摆架3上的孔30后将摆架3固定在基座4上。摆架3上设有一个倾斜面34，倾斜面34位于摆架3的底部，轴31的右侧设有连接螺母32，连接螺母32的右侧设有螺母端部33，所述的摆架3上设有的孔30内设有内螺纹，连接螺母32上设有外螺纹，基座4和电机1之间设有中心距，中心距大小为电机直径的30%~45%。

由于电机1的转动会产生周向力，导致整个支架2和摆架3的晃动，因此，如图2所示，将连接螺母32穿过孔30和基座4，使连接螺母32上的外螺纹和摆架3以及基座4上的内螺纹锁紧紧固，克服了因电机1转动而产生的晃动。当传动带产生永久变形，导致打滑的现象发生后，只需松开螺母端部33，将连接螺母32从摆架3和基座4上退出，使电机1因自重而倾斜，由传动带对电机1进行限位，然后再将连接螺母32上的外螺纹和摆架3以及基座4上的内螺纹锁紧紧固，即可实现传动带的张紧，当松开螺母端部33后，电机1倾斜，摆架3随着电机1因自重而倾斜后，摆架3上的倾斜面34若是与地面接触后，则需要更换传动带。

上述具体实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。