[实用新型]一种螺旋放射水流切断机

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维素短纤维生产线设备领域，用于纤维素纤维丝束的切断，尤其涉及一种螺旋放射水流切断机。

背景技术

传统切断机采用机械牵引，丝束受力不均，切断质量难以保证。并且统切断机由于选用材质问题，使用寿命较短，一般3-5年。切断机采用边缘进水，中间出料，造成纤维在料仓中打旋，纤维打结严重，质量不稳定，影响了下游纺纱的效率和质量。并且切断机为固定刀盘，换刀及维护全凭感觉和经验，操作不方便，不安全。传统切断机没有刃磨装置，换刀周期只有一天。水环为直出式，限制了切断能力。刀柄轴线与刀片夹角为70度，易造成刀片磨偏，刀片寿命短。导致切断机的切断能力最大为600万旦，能力制约了单线产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用了水流拉力，利用水流环形喷射牵引丝束，使纤维丝束受力稳定，保证切断质量稳定，提升装置采用了电动推杆，利用其自锁功能，防止切断头意外落下，提供了安全保障的螺旋放射水流切断机。

本实用新型是这样实现的，一种螺旋放射水流切断机，该切断机包括机架，在机架上设置有张力装置，所述张力装置由三个同径张力辊排列，使丝束在无张力状态垂直下落，张力装置的下方正对丝束下落处设置有漏斗装置，漏斗装置的下端设置活盖，漏斗装置固定在活盖上，活盖通过轴活动连接在机架上，活盖上还固定有切断装置，所述切断装置对漏斗装置的出丝口落下的丝束进行切割，在活盖的下方设置料仓，切割后的丝束落入料仓，通过料仓的出料口出 料，所述活盖上设置有提升装置，所述提升装置包括电动推杆和气缸，电动推杆的一端固定在活盖的漏斗装置侧，另一端与气缸的输出轴连接，气缸固定在机架上；所述漏斗装置包括筒状外套，所述外套的上端套有进丝口，所述进丝口与外套之间通过密封圈密封，外套内套有漏斗，外套的下端固定有底刀，在底刀的下端穿过一开孔的磨石，底刀安装于漏斗出口内缘，漏斗与外套之间具有环形缝隙，在外套上设置入水口与环形缝隙相通，环形缝隙延伸至漏斗下端通入漏斗内，在环形缝隙的出口处铣有螺旋线，实现水环螺旋状扭紧丝束。

进一步地，所述漏斗通过漏斗座安装在活盖上，在漏斗座与活盖之间设置有斜垫。

进一步地，所述切割装置包括转盘，在转盘的四周设置2～6个刀片，所述刀片通过刀柄连接刀架固定在转盘上，所述刀柄与水平面的倾斜角度为77°，使得刀柄轴中心线与刀片中心一致，转盘的轴连接设置在活盖上方的减速机。

进一步地，所述刀片采用AL₂O₃磨刀盘。

进一步地，所述料仓的中间下端设置进水口，在料仓的边缘设置出料口，在料仓内形成环形水流。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：1

丝束的牵引力，采用了水流拉力，利用水流环形喷射牵引丝束，使纤维丝束受力稳定，保证切断质量稳定。过流部件采用904L，其他部件采用316L等耐腐蚀材料，大大延长了设备的使用寿命。提升装置采用了电动推杆，利用其自锁功能，防止切断头意外落下，提供了安全保障。切断机的活盘可向上翻转21°角，操作在可视的条件下进行，做到换刀快速安全，降低了劳动者的劳动强度。进水方式-该机采用中间下进水，边缘出料，有利于纤维松散，防止纤维打结。切断机刀盘上设有AL₂O₃磨刀盘，使切断刀在工作过程中得到研磨，保持刀刃锋利，使换刀周期达到7-10天。漏斗出口铣有螺旋线，使水环成螺旋状，扭紧丝束，提高了切断质量和切断能力。刀柄角度为77度，使刀柄轴中心线与刀片中心基本一致，避免刀片磨损不匀，延长了刀片使用寿命。切断能力可以达到1300 万旦，使单线生产能力大大提高，降低了生产成本。

本实用新型气缸提升活盘，如出现气缸或气源故障，会造成活盘意外落下。而采用电动推杆，其固有的结构-涡轮涡杆副，具有自锁功能，即使断电，也不会造成刀盘落下，保证了操作的安全性。

由于丝束的总旦数提高之后，丝束由于收到牵伸的作用，外观呈现扁平带状，制约了丝束喂入切断机漏斗的顺畅性，喷射水形成螺旋状，会把扁平的丝束扭成绳束状，截面呈圆形，且使丝束更加紧密，保证了喂入的顺畅性，并提高了切断质量。

由于刀柄的结构，造成了刀片在使用过程中极易磨偏，降低了刀片的使用寿命，通过改变刀柄轴线与刀片刃口的夹角，变为77度，避免了刀片磨偏的现象，从而提高了刀片的使用寿命，并保证了切断质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；