[实用新型]一种烟包装车的输送计数装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，具体地说，涉及一种烟包装车的输送计数装置。

背景技术

为了方便烟草的远距离运输，烟厂将烟叶制成固定规格的烟包使其方便装车运输，目前，烟包在装车过程中由工作人员将烟包放置在输送带上再由输送带输送至大货车进行装车，在装车的过程中需要对烟包进行计数，而目前的电子计数存在着严重的计数不准确，误差率较大，这是由于在计数过程中计数装置很难识别烟包的联包、横包、小叠包，这样就造成烟包不易于管理，发货人员的劳动强度较大，不利于进行查询等操作，为了提高烟包装车过程中的整理计数效率，企业对烟包自动整理计数装置有很大的需求。

因此，有必要对现行的烟包装车计数装置进行改进，以降低劳动成本，提高工作效率，方便管理。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种烟包装车的输送计数装置，在现有输送装置上增设整理装置和计数装置，解决了现有的烟包装车计数装置不能将烟包进行整理计数，导致劳动成本高、工作效率低、不利于烟包管理的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的烟包装车的输送计数装置主要包括输送架1、输送带2、发射接收探头8、显示屏9、反射板10，所述的烟包装车的输送计数装置还包括左侧限宽板3、限高杆4、档杆5、右侧限宽板6、撑杆7，所述的输送架1上安装有输送带2，输送架1的下部安装有限高杆4，限高杆4上安装有档杆5，输送架1的上部安装有显示屏9，在限高杆4与显示屏9之间的输送架1上安装有左侧限宽板3、右侧限宽板6，在左侧限宽板3上侧的输送架1上安装有撑杆7，所述的发射接收探头8、反射板10与显示屏9为一体装置，均安装在输送架1的上部。

    所述的左侧限宽板3与右侧限宽板6均为三角限宽板，右侧限宽板6的缓冲角为15°，左侧限宽板3的缓冲角度为10?，所述的左侧限宽板3向输送架1外延伸1/2烟包宽度。

所述的撑杆7为圆柱形杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装在输送架上的限高杆、右侧限宽板、左侧限宽板和撑杆使杂乱堆放的烟包能够整齐单个的通过输送带进行装车，解决了联包、横包、小叠包很难识别的问题，使计数装置能够精准的对烟包进行计数。

2、本实用新型使烟包的输送、整理、计数一体化，较大程度地减轻了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

    图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为烟包竖直上下叠加示意图；

图4为烟包左右并列示意图；

图5为烟包前后并列示意图。

图中，1-输送架、2-输送带、3-左侧限宽板、4-限高杆、5-档杆、6-右侧限宽板、7-撑杆、8-发射接收探头、9-显示屏、10-反射板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种烟包装车的输送计数装置，其技术方案为:所述的烟包装车的输送计数装置主要包括输送架1、输送带2、发射接收探头8、显示屏9、反射板10，所述的烟包装车的输送计数装置还包括左侧限宽板3、限高杆4、档杆5、右侧限宽板6、撑杆7，所述的输送架1上安装有输送带2，输送带2对烟包进行输送，输送架1的下部安装有限高杆4，烟包经过输送带2输送到达限高杆4位置时，限高杆4控制烟包单层通过输送带2，限高杆4上安装有档杆5，档杆5防止左右并列的烟包到达限高杆4时被卡住而不能继续输送，输送架1的上部安装有显示屏9，在限高杆4与显示屏9之间的输送架1上安装有左侧限宽板3、右侧限宽板6，烟包输送时，左侧限宽板3、右侧限宽板6使左右并列的烟包能够分离并单个整齐排列进行输送，在左侧限宽板3上侧的输送架1上安装有撑杆7，撑杆7将输送带2撑起一个弧度，当烟包到达撑杆7的位置时，这个弧度将前后并列的烟包分开，防止烟包在输送过程中前后紧贴排列通过发射接收探头8与反射板10而导致计数不准确，所述的发射接收探头8、反射板10与显示屏9为一体装置，均安装在输送架1的上部。