[实用新型]一种抗磨排渣阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种抗磨排渣阀门。

背景技术

排渣闸阀大量使用于采矿行业、火电厂等工况恶劣，且需要排除硬质碎渣、化学物质的场合。正因为使用环境比较恶劣，排渣闸阀属于易损易耗件，目前行业内大量使用的排渣闸阀使用寿命普遍较短。为了延长使用寿命，现有技术中公开了一个实用新型专利，申请号为201120017536.6，名称是一种耐磨排渣闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、支架及闸板，所述阀体包括主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体，所述闸板连接在阀杆下端且与所述主阀体上的阀座相适配，所述阀盖连接在所述主阀体上部，其特征是：所述主阀体包括主阀体铸钢外壳及主阀体耐磨高铬铸钢内衬，所述主阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在所述主阀体铸钢外壳的内壁；所述左阀体包括左阀体铸钢外壳及左阀体耐磨高铬铸钢内衬，所述左阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在所述左阀体铸钢外壳的内壁。

尽管现有技术的承压能力以及耐磨能力得到提升，但是仍然存在如下的问题：1、因为主闸板直接与阀杆的下端连接，并且面朝入口端，在实际使用过程中受到的很大的交变冲击载荷，极易受损，更换时需要将整个闸板机构换下维修或更换主闸板，造成现场维护的麻烦；2、位于闸板下方的对应腔体容易积渣，特别是需要闸板处于半闭合状态的场合更容易积渣，一旦积渣较多会导致闸板不能完全闭合，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗磨排渣阀门，优势在于易于排渣，使用寿命较长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种抗磨排渣阀门，包括主阀体外壳、阀盖、阀杆、与阀杆顶部配装的手轮、支架、闸板机构，所述闸板机构固接于所述阀杆的下端且与主阀体外壳的内腔相适配，所述阀盖安装在主阀体外壳的上部，所述主阀体外壳的入口端设有与主阀体外壳连成一体的圆筒状左阀体外壳，所述左阀体外壳的内腔贴合有由特种高耐磨合金制成的圆筒状左衬套；所述主阀体外壳的出口端连接有右阀体外壳，所述右阀体外壳的内腔贴合有由特种高耐磨合金制成的右衬套，所述右衬套内腔的下部由内向外依次设有流线型坡道部、平缓部；所述闸板机构包括与阀杆的下端直接连接的主闸板、通过紧固件与主闸板连接的挡板，所述挡板的材质为特种高耐磨合金，所述挡板面朝入口端并且能够在全闭状态下封住左衬套的右端，并且所述左衬套的中心轴垂直于挡板；所述主阀体外壳的内腔底部贴装有护腔板，所述护腔板为特种高耐磨合金，所述护腔板紧靠右衬套的下沿，所述护腔板还向上延伸并套装在左衬套的右端外缘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一旦挡板受损可以直接从主闸板上拆下，安装与维护非常方便；由于主阀体外壳的内腔贴装有护腔板，可以防止废渣撞击损坏主阀体外壳的内腔；由于右衬套内腔的下部设置了流线型坡道部和平缓部，可降低阻力，能够提升废渣或化学物质的排出速度，使得废渣不易堆积，不会损坏右衬套内腔；整体结构设置合理，使用寿命很长。

作为本实用新型的优选方案，所述右阀体外壳的轴向长度大于左阀体外壳的轴向长度。使得费渣在经过左阀体外壳时不会产生明显的涡流现象，采用该方案可以有效地保护左阀体外壳免受涡流的冲击，进一步保证了使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述流线型坡道部水平方向上的尺寸大于平缓部的轴向长度，可以使得硬渣或化学物质在经过右衬套时，不会产生积渣现象，进一步提高硬渣或化学物质的排出速度，并且不会在右衬套内产生涡流现象。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述主闸板临出口端的一面为楔形结构，并在全闭状态下与右衬套的左端相贴合，主要是为了增强整体结构强度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述右阀体外壳通过螺钉固定在主阀体外壳上。因为右衬套带有流线型坡道部和平缓部，外形结构比较复杂，贴装时需要考虑到安装的方便性；安装时可以先装入右衬套，然后套装右阀体外壳，用螺钉将右阀体外壳固定连接在主阀体外壳上，安装很方便，并且不会损坏右衬套，如果使用时右衬套受损，可以拆下右阀体外壳并更换右衬套，具有很好的互换性能。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述左衬套、右衬套通过高粘度胶水分别贴合在左阀体外壳、右阀体外壳的内腔，所述左衬套与右衬套的外表面均设有盛胶槽。在安装左衬套与右衬套的过程中，将胶水先涂在盛胶槽内，使得左衬套、右衬套在贴合过程中均匀地将胶水涂抹在左阀体外壳、右阀体外壳的内腔，以防局部因涂抹不到胶水而影响贴合质量，造成左衬套、右衬套在使用过程中脱离左阀体外壳、右阀体外壳的内腔。

附图说明

图1为本实用新型的全闭状态图。