[实用新型]一种灯管圆排自动理丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管理丝技术领域，具体涉及一种理丝误差小，导线分开角度大，不会发生重聚碰线的灯管自动理丝装置。

背景技术

目前，在节能灯的制作技术中，管粉在圆排排气切割分离后需要将灯丝（导丝）分开梳理，再进行老练。传统技术一般都是采用人工理丝，将排气切割分离的毛管导线丝分开，进行老练。人工操作存在的缺陷是：1、人员配用过多：按圆排机1200PCS/h 的产量计算，手工理导丝需配两人，切除排气管需配一 人，增加了人员成本，而且人工作业工作效率极低，不能满足工业生产需要；2、由于人为因素的影响，无法完全将导丝分开理直，容易因短路而造成老练工位夹损坏，严重影响了灯管质量，生产产量、质量均不稳定；3、导丝整形后放在传送带上传到排气机的过程中，由于灯管没有进行固定极易产生碰撞而使导丝形状变形，造成排气分解不良影响排气质量；4、一般封口后的灯管停留1-3 小时才到排气机排气，之间停留的时间过长，灯管已冷却易吸收空气中的水分，影响排气的质量。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种理丝误差小，导线分开角度大，不会发生重聚碰线的灯管自动理丝装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

 一种灯管圆排自动理丝装置，包括设有灯管夹具的工作台，所述工作台的一侧

设有支架，所述支架上设有可垂直上下移动的理丝头和导线固定机构，所述理丝头和所述导线固定机构位于所述灯管夹具的正上方，其中，所述理丝头包括一微步进电机和固定在电机转轴上的理丝板，所述理丝板的长度与灯管上两导线的线脚间距适配，所述理丝板的两侧边为薄刃状，并设有防滑锯齿，所述导线固定机构为脉冲点胶机，该脉冲点胶机设有两根点胶头，所述点胶头正对灯管上两导线的线脚设置。

 上述的一种灯管圆排自动理丝装置，所述支架由垂直支架和水平支架构成，所

述水平支架上固定有导杆垂直向下的导杆气缸，所述导杆气缸的导杆末端固定有安装座，所述理丝头和所述脉冲点胶机固定在该安装座上。

 上述的一种灯管圆排自动理丝装置，所述安装座上固定有电机座，所述微步进

电机固定在所述电机座上。

 上述的一种灯管圆排自动理丝装置，所述水平支架上还设有胶水箱，所述胶水

箱通过一输胶管连接在所述脉冲点胶机上。

 上述的一种灯管圆排自动理丝装置，所述工作台上固定有平面滑轨，所述灯管

夹具通过设在所述平面滑轨中的链轮驱动。

 上述的一种灯管圆排自动理丝装置，所述平面滑轨在正对所述理丝头的下方设

有第一接近感应器，在所述平面滑轨的上游方向设有第二接近感应器，所述第二接近感应器与所述第一接近感应器之间的间距大于所述灯管夹具的长度。

 本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现完全自动地圆排灯管理丝，工作时，只需灯管夹具夹着灯管送进至理丝头正前方即可，理丝板的薄刃状侧边正对灯管，当灯管送进至理丝头处时，理丝板插入两导线并转动90°，将两导线分开，然后点胶头对导线的线脚上胶固定。理丝误差小，导线分开角度大，因在导线的线脚点设有凝胶状的胶水，使得两导线之间分开的角度大，且得到了固定，不会发生重聚碰线，提高了理丝效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述理丝头的立体结构图；

图3为本实用新型所述灯管夹具位于第二接近感应器时的原理示意图；

图4为本实用新型所述灯管夹具位于第一接近感应器时的原理示意图。

图中：1-工作台、2-平面滑轨、3-灯管夹具、4-支架、5-导杆气缸、6-胶水箱、7-安装座、8-微步进电机、9-点胶头、31-第一接近感应器、32-第二接近感应器、41-垂直支架、42-水平支架、43-连接套、51-导杆、61-输胶管、71-电机座、72-脉冲点胶机、81-理丝板、811-防滑锯齿。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

    如图1至图4所示，一种灯管圆排自动理丝装置，包括一工作台1，工作台1