[实用新型]碳化硅耐磨防腐复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅耐磨防腐复合管，属于耐磨管道领域。

背景技术

在强腐蚀和耐磨性能要求的管道输送工况中，现有的耐磨、防腐管道仅包括铠装层和耐磨防腐层，即将耐磨材料作为内衬层，基体使用喷砂除锈后的金属材料，通过胶粘贴方式与金属基体结合，将耐磨材料作为工作面输送介质。但是，由于普通防腐耐蚀管内部耐磨防腐层易出现缝隙(在受到温度变化时尤其明显)，使内部流体酸碱介质泄漏导致铠装层腐蚀，最终导致整个管路失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高复合管道使用寿命，保证铠装层不受介质的侵蚀，适用于输送含固冲刷、腐蚀介质的碳化硅耐磨防腐复合管。

本实用新型所述的碳化硅耐磨防腐复合管，包括铠装层，铠装层采用金属管材，铠装层内部设置防腐隔离层，防腐隔离层内部设置耐磨层，铠装层端部设置连接法兰，耐磨层为分段式碳化硅陶瓷管，相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。

碳化硅复合管采用多层复合材料，即铠装层加防腐隔离层加耐磨层，其中，铠装层采用金属管材，在外壁钢管的支撑下完全满足强度要求；防腐隔离层的结构，起到对铠装层的防腐功能，可耐强酸、强碱、强氧化剂，内部的耐磨衬里采用碳化硅烧结陶瓷管，不与无机酸反应，具有极高的耐磨性，且抵抗冷热冲击，不会碎裂。

所述的防腐隔离层采用聚四氟乙烯、硅胶、聚乙烯或者聚丙烯。可耐强酸、强碱、强氧化剂，具有防腐功能。

所述的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管的端部设置翻边。翻边的设计，在管道端部密封处有效的把内部腐蚀流体介质与铠装层隔离，同时便于管道之间的对齐安装。

所述的材料为硅胶的防腐隔离层设置为整体结构。材料为硅胶时，将铠装层和耐磨层固定好后，采用注入方式形成整体式耐磨结构，起到耐磨的作用。管道与管道之间采用法兰连接，并采用防腐的聚四氟乙烯垫。

所述的耐磨层的表面硬度为HRC91-95。具有极高的耐磨性，且抵抗冷热冲击，不会碎裂，实现输送含固冲刷、腐蚀的介质。

本实用新型的有益效果是：

碳化硅复合管采用耐磨碳化硅陶瓷管为内衬，可以大大提高复合管道使用寿命，同时利用防腐管材的隔离和连续性，保证了铠装层不受介质的侵蚀；在铠装层的的支撑下完全满足强度要求；适用于输送含固冲刷、腐蚀的介质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、铠装层 2、防腐隔离层 3、耐磨层 4、连接法兰 5、翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的碳化硅耐磨防腐复合管，包括铠装层1，铠装层1采用金属管材，铠装层1内部设置防腐隔离层2，防腐隔离层2内部设置耐磨层3，铠装层1端部设置连接法兰4，耐磨层3为分段式碳化硅陶瓷管，相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。防腐隔离层2采用聚四氟乙烯、硅胶、聚乙烯或者聚丙烯。材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管的端部设置翻边5。材料为硅胶的防腐隔离层2设置为整体结构。耐磨层3的表面硬度为HRC91-95。

材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管时，先装铠装层1，然后再装防腐隔离层2，最后安装耐磨层3，当材料为硅胶的的防腐隔离层时，先装铠装层1和耐磨层3，最后通过注入方式注入硅胶，形成耐磨层3。