[实用新型]一种多级利用式薄膜烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体为一种多级利用式薄膜烘干装置。

背景技术

在薄膜生产的过程中，有一道工序需要将薄膜进行烘干处理。薄膜由传输到运出，然后进过烘干设备进行烘干。但现有的烘干设备一般不注重对热量的回收，由发热箱出来的热风对薄膜进行烘干后，就直接散发于大气中，往往导致生产环境的温度大幅升高和浪费能耗，导致制造成本的升高，而且在热量回收过程中，前一次烘干流程内产生的粉尘杂质如果不能及时出去，将对下一轮烘干过程中的薄膜质量产生很大的影响，造成废品率提高的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级利用式薄膜烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级利用式薄膜烘干装置，包括薄膜运输带，所述薄膜运输带的上方设置有热风多级烘干装置，所述热风多级烘干装置包括具有内空腔的外层风罩和内层风罩，所述内层风罩设置于外层风罩的内部，外层风罩与内层风罩之间间隔有热量回收通道；所述外层风罩连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有发热箱，所述发热箱的出风通道延伸至内层风罩的内部；所述热量回收通道的进风口位于薄膜运输带的上方，所述热量回收通道的出风口连接以水洗池，水洗池上端的出风口与鼓风机的进风口连通；水洗池内的水洗腔通过循环泵、进水管和回流管与外层风罩的内空腔连通并构成循环水回路。

进一步的，所述热量回收通道设置有两个进风口，两个热量回收通道的进风口分别位于出风通道的两侧。

进一步的，所述的发热箱、鼓风机、水洗池和循环泵均通过固定架固定在外层风罩的上方。

进一步的，在所述内层风罩的内部设置有分流板，所述分流板位于出风通道的出风口处。

进一步的，所述内层风罩的顶部呈圆锥形，圆锥形顶部的尖端与出风通道连通。

与现有技术相比，本实用新型中内层风罩的热风对位于其下方的薄膜进行烘干处理，烘干处理后的热风在排出内层风罩的途中经过热量回收通道的进风口，然后进入水洗池，净化后的热风被鼓风机吸进热量回收通道内进行回收，使还具有余热的热风进入发热箱内被再次利用；同时在水洗池内吸收了部分热量的热水通过循环泵参与到外层风罩内腔的循环水路中，使外层风罩变成了一个保温层，进一步减少了热量的流失，节约了能源，同时实现了热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高，同时也提高了薄膜烘干的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种多级利用式薄膜烘干装置的结构示意图。

图中：1-固定架，2-进水管，3-循环泵，4-水洗池，5-回流管，6-层风罩，7-，8-薄膜运输带，9-内层风罩，10-分流板，11-发热箱，12-出风通道，13-热量回收通道，14-鼓风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种多级利用式薄膜烘干装置，包括薄膜运输带8，所述薄膜运输带8的上方设置有热风多级烘干装置，所述热风多级烘干装置包括具有内空腔的外层风罩6和内层风罩9，所述内层风罩9设置于外层风罩6的内部，外层风罩6与内层风罩9之间间隔有热量回收通道13；所述外层风罩6连接有鼓风机14，所述鼓风机14的出风口连接有发热箱11，所述发热箱11的出风通道12延伸至内层风罩9的内部；所述热量回收通道的进风口位于薄膜运输带8的上方，所述热量回收通道的出风口连接以水洗池4，水洗池4上端的出风口与鼓风机14的进风口连通；水洗池4内的水洗腔通过循环泵3、进水管2和回流管5与外层风罩6的内空腔连通并构成循环水回路。

薄膜运输带8将薄膜7运送至热风回收烘干装置的下方，鼓风机14抽取气体送进发热箱11内，发热箱11对气体进行加热形成热风，热风由出风通道12排出进入内层风罩9内，内层风罩9的热风对位于其下方的薄膜7进行烘干处理，烘干处理后的热风在排出内层风罩9的途中经过热量回收通道的进风口，然后进入水洗池4，净化后的热风被鼓风机14吸进热量回收通道13内进行回收，使还具有余热的热风进入发热箱11内被再次利用；同时在水洗池4内吸收了部分热量的热水通过循环泵参与到外层风罩6内腔的循环水路中，使外层风罩6变成了一个保温层，进一步减少了热量的流失，节约了能源，同时实现了热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高。