[实用新型]装磁瓦气压一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工设备,更具体地说，它涉及一种装磁瓦气压一体机。

背景技术

电机的生产安装中需要将电机中的磁瓦等插入电机的壳体内，因为磁瓦本身具有的磁力和磁瓦之间的夹紧力，使得磁瓦在安装时不借助工具和设备时，安装非常费时费力，生产效率低下，所以就有了一种能够方便在电机的壳体内安装磁瓦的电机壳体磁瓦安装机，这种安装机一般都设有支架、底板、压板和气缸，其气缸、压板和底板依次设置在支架上，在使用的时候，人们往往都是将电机的壳体固定在底板上，并且使得壳体的开口向上，然后将磁瓦等壳体内部的部件依次在壳体的开口处摆放完毕，最后启动气缸，使得气缸上的伸缩轴推动压板向下压动，从而将壳体开口处的磁瓦等部件压入壳体内部，这样虽然能够完成磁瓦安装进电机的壳体内，但是在实际的生产过程中，都需要将磁瓦先排列并且初步固定在壳体的开口出，这样不仅仅增大了操作难度，从而大大降低了生产人员的生产效率；并且在将磁瓦通过压板推入壳体内时，磁瓦会经常与壳体的开口相抵触，这样在启动气缸时推动磁瓦时，就有可直接将磁瓦损坏，甚至时损坏设备，造成生产事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装磁瓦气压一体机,本实用新型在壳体安装磁瓦时，可以先将若干磁瓦单独摆放，然后将壳体扣合，将摆放整齐的磁瓦一起装入壳体内，通过本实用新型，就可以将磁瓦的摆放整理工作独立，简化操作流程，降低操作难度，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装磁瓦气压一体机，包括带有气缸的固定支架，还包括固定在气缸的伸缩轴末端的壳体夹持机构和设置在壳体夹持机构正下方的磁瓦夹持机构。

优选的，所述的磁瓦夹持机构包括固定柱、装夹环、若干导柱和套设在导柱上的推力弹簧；所述装夹环上设有若干与导柱相对应的滑孔，所述导柱上远离固定底板的一端滑动设置在滑孔内，所述推力弹簧一端与装夹环相抵触，推力弹簧的另一端与固定底板相抵触；所述固定柱上端设有与壳体相对应的固定块，所述固定块与装夹环之间形成与磁块相对应的装夹槽。

优选的，所述的装夹槽内设有若干可使得磁瓦间隔设置在装夹槽内的填充固定块。 

优选的，所述的壳体夹持机构包括压板、壳体安装板、抵触杆和限位杆，所述壳体安装板上设有与壳体相对应的安装通孔；所述压板上设有限位滑孔和滑动通孔，所述抵触杆一端贯穿滑移通孔与壳体安装板固定连接，所述抵触杆上远离壳体安装板的一端可与气缸固定板相抵触；所述限位杆一端固定设置在壳体安装板上，限位杆另一端贯穿限位滑孔，所述限位杆上远离壳体安装板的一端固定设有限位件；所述抵触杆的长度为a，所述限位杆的长度为b，所述壳体的高度为c,a＞b,b＞c。

优选的，所述的安装通孔朝向磁瓦夹持机构的开口处设有倒圆角。

优选的，所述的安装通孔朝向压板的开口处设有与壳体相对应的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在将磁瓦安装进电机的壳体内时，是先将需要安装到壳体内的磁瓦竖直固定在磁瓦安装机构上，然后将电机的壳体安装到壳体夹持机构上，最后启动气缸，使得气缸的伸缩轴能够推动壳体夹持机构向下运动，从而控制壳体能能够准确的扣合在已经在磁瓦安装机构上安装固定好了的磁瓦，这样就能完成电机壳体的磁瓦安装工作。通过一个与壳体夹持机构相对应的磁瓦安装机构就能够实现磁瓦与磁瓦之间的位置摆放工作和将磁瓦装入电机壳体内的操作相分离，从而实现了对电机生产加工流程的进行简化，方便了工作人员的生产操作，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例安装磁瓦和壳体后的结构示意图；

图4为本实用新型装磁瓦气压一体机实施例的工作时的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图。

附图标记:1、固定支架；11、固定底板；12、支撑杆；13、气缸；131、伸缩轴；14、固定板；2、磁瓦夹持机构；21、推力弹簧；22、固定柱；221、固定块；23、装夹环；231、滑孔;24、导柱；25、装夹槽；3、壳体夹持机构；31、压板；311、限位滑孔；312、滑动通孔；32、壳体安装板；321、定位孔；33、抵触杆；34、限位杆；35、限位件；36、安装通孔；361、倒圆角；362、限位槽；4、磁瓦；5、壳体。

具体实施方式