[实用新型]一种位置传感器固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形喷灌机技术领域，具体涉及一种应用于圆形喷灌机的位置传感器固定装置。

背景技术

圆形喷灌机是一种高效率、大面积的大型喷灌机具，如图1所示，圆形喷灌机包括：中心支柱1、悬臂2、集电环3、位置传感器(图中未绘示)和控制柜4，悬臂2呈折弯形状，悬臂2的一端套设于中心支柱1内，集电环3通过固定件5固定于悬臂2的折弯处，穿线管6分别连接悬臂2和集电环3，能够将集电环3的导线引入悬臂2和中心支柱1的内部，以使导线与控制柜4相接。位置传感器设置于集电环3的壳体内部，并与集电环3的壳体的内壁相连。

如图2所示，位置传感器包括静片71和动片72，静片71与动片72同轴设置，静片71静止不动，动片72能够绕该轴转动，位置传感器通过检测动片72转动的角度得到悬臂2转动的角度。集电环3包括：内环31、外环32和电刷33，外环32与集电环的壳体34固定连接，内环31固定于中心支柱1，内环31与外环32也同轴设置，内环31与外环32借助电刷33导通，从而传递电信号。

如图2所示，现有的位置传感器固定装置为铁质的连杆8，该连杆的一端与位置传感器的动片72相连，另一端与集电环的壳体34的内壁相连。当圆形喷灌机工作时，悬臂2围绕中心支柱1旋转，从而使固定件5带动集电环3的壳体34旋转，位置传感器的动片72能够在连杆8的带动下转动。

为了保证位置传感器的检测精度，必须保证动片72与静片71同轴，而动片72又需要与集电环的壳体34的内壁相连，因此，在安装固定位置传感器时，需要反复调试连杆8的位置，费时费力。然而，即使反复调试连杆8也无法完全避免安装误差，而连杆8为刚性连杆，若存在安装误差，则在圆形喷灌机工作时集电环的壳体34回转不顺畅，会在径向上推拉位置传感器，不但导致检测结果不准确，而且容易损坏位置传感器，减少其使用寿命。

因此，亟需一种位置传感器固定装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种位置传感器固定装置，用以解决位置传感器与圆形喷灌机的集电环之间安装调试复杂、存在安装误差的问题，以及由于安装不当带来的位置传感器容易损坏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种位置传感器固定装置，水平设置于集电环的壳体内，所述位置传感器固定装置的两端分别与位置传感器的动片和集电环的壳体的内壁相连，所述位置传感器固定装置包括套筒和能够在套筒内滑动的连杆，套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接，另一端具有开口，连杆的一端容置于套筒的开口内，另一端与位置传感器的动片固接。

优选的，套筒的内壁上对称设置有挡块，挡块与连杆的侧壁相抵靠。

优选的，所述挡块设置于套筒的中部和/或套筒的开口处。

优选的，套筒与集电环的壳体相连的一端的侧面设置有安装底座，安装底座上开设有螺孔，用以配合螺栓将套筒与集电环的壳体的内壁固接。

优选的，连杆未容置于套筒内的一端设置有用于安装位置传感器的动片的安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的位置传感器固定装置，通过设置套筒和能够在套筒内滑动的连杆，将套筒的一端与集电环的壳体的内壁固接，将连杆的一端容置于套筒另一端的开口内，另一端与位置传感器的动片固接，从而将位置传感器安装在集电环的内部，由于连杆能够在套筒内滑动，在安装位置传感器时，可以避免反复调试动片的中心安装点，安装省时省力，减少了初期安装的工作量；即使存在安装误差，借助连杆与套筒相对滑动，可以调整位置传感器固定装置的总长度，即可自动补偿位置传感器的动片的中心安装误差，减小位置传感器固定装置对位置传感器的推力或拉力，延长位置传感器的使用寿命，并自动补偿了安装误差造成的数据检测错误；此外，该位置传感器固定装置结构简单，易于实现，成本低。

附图说明

图1为圆形喷灌机的整体结构示意图；

图2为现有的位置传感器与集电环连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的位置传感器与集电环连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的圆形喷灌机的位置传感器固定装置结构示意图。

图例说明：

1、中心支柱        2、悬臂            3、集电环

4、控制柜          5、固定件          6、穿线管

8、连杆            9、位置传感器固定装置