[实用新型]一种用于钛气瓶出模的出模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模锻技术领域，尤其是一种用于钛气瓶出模的出模装置。

背景技术

目前，航天领域用钛合金气瓶较多，其主要生产模式为采用上下两个气瓶模锻件精加工后焊接而成，焊接后气瓶为密封体，其用于存储高压气体。在钛气瓶生产时由于钛合金材料价格昂贵且机械加工时不易加工，若采用自由锻方式生产时，其切削量大，原材料消耗多且机加工时多，极不经济，故钛气瓶锻件生产时一般采用模锻生产。在模锻生产时，因工艺等方面的原因，其生产时一般采用两个火次生产，第一火生产后将锻件打磨干净后再进行第二火次生产，第一火锻完后锻件由于未充满型腔，其在锻模内由于滑动等原因，用撬杠等传统方法很难将锻件取出，严重时甚至需要将模具拆卸后方可取出锻件。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于钛气瓶出模的出模装置，从而有效的解决了锻件第一火锻完后出模困难的问题，提高了生产效率，降低了企业成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于钛气瓶出模的出模装置，包括模具，所述模具中部开有与锻件配合的凹槽，所述锻件上安装出模装置，所述出模装置包括两根交叉设置的过渡杆，所述两根过渡杆的连接处通过铰链机构连接，所述过渡杆头部成折弯结构，所述过渡杆下部通过支撑杆安装有顶块，所述顶块底面与锻件的内圆弧面抵接。

其进一步技术方案在于：

所述顶块的底面采用花纹结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，加工方便，通过两支过渡杆的抱合作用，提供了对钛气瓶的支撑力，同时由于顶块的支撑面（底面）采用花纹结构，能够较好的防止滑移，采用该装置后锻件能够很快速的从模具中取出，能够大大的提高锻件的生产效率，降低了企业成本。 

附图说明

图1为本实用新型的应用图。

图2为本实用新型模具的结构示意图。

图3为本实用新型出模装置的结构示意图。

其中：1、出模装置；2、锻件；3、模具；4、过渡杆；5、铰链机构；6、支撑杆；7、顶块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的用于钛气瓶出模的出模装置，包括模具3，模具3中部开有与锻件2配合的凹槽，锻件2上安装出模装置1，出模装置1包括两根交叉设置的过渡杆4，两根过渡杆4的连接处通过铰链机构5连接，过渡杆4头部成折弯结构，过渡杆4下部通过支撑杆6安装有顶块7，顶块7底面与锻件2的内圆弧面抵接。

顶块7的底面采用花纹结构。

实际工作过程中，通过对两支过渡杆4的下压，在铰链机构5的作用下，顶块7对锻件2产生侧向的压力，提升过渡杆4，锻件2就可以从模具3中取出。使用方便、快捷。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。