[实用新型]托辊轴钻削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削工装，尤其涉及一种托辊轴钻削工装。

背景技术

 三联托辊组是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。三联托辊都采用3节托辊铰接成组的结构形成，即3节托辊通过连板连接在一起，再通过挂钩将铰接成组的托辊挂在带式输送机纵梁上。三联托辊具备良好的自平衡性，可以防止胶带跑偏。在采用悬挂托辊后，如果胶带发生跑偏，运行中物料重新分布引起托辊组平面的变形和侧托辊的载荷不对称。三联托辊位于胶带跑偏一方的倒托辊倾角大于另一方侧托辊的倾角．这便导致中间托辊发生偏转产生调心力。这个调心力将对胶带产生与跑偏方向相反的推力，使胶带纠偏悬挂式槽型托辊的这种特性保证了胶带输送机在上料误差，气温、风向变化等多种条件下，总能正常运行。在三联托辊制作中，种类多，数量大，加工效率低，制约了生产效率的提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种装夹容易，定位准确的托辊轴钻削工装。

本实用新型采用的技术方案是：一种托辊轴钻削工装，其特征是，包括截面为矩形的定位块，定位块中间设装夹通孔，定位块上侧面开有钻削定位孔，钻削定位孔上还设有固定在定位块上的钻套，钻套与装夹通孔中心轴垂直装夹通孔的一端设带有调整螺栓的丝孔挡板，定位块平行的两侧面的下部与上部形成阶梯面，两侧面的上下阶梯面的连接面处于同一平面。

所述调整螺栓位于丝孔挡板外侧面，还设螺母将调整螺栓紧固在丝孔挡板上。

所述钻削定位孔下方设钻屑落孔。

本实用新型的优点效果是：装卸方便，定位准确，大大提高加工效率。

附图说明

    图1为托辊轴钻削工装的俯视结构示意图

图2为定位块与钻套截面示意图,

     附图标示：1、调整螺栓，2、螺母，3、丝孔挡板，4、定位块，5、钻套，6、装夹通孔，7、钻削定位孔，8、钻屑落孔。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

托辊轴钻削工装，包括截面为矩形的定位块4，定位块4中间设装夹通孔6，定位块4上侧面开有钻削定位孔7，钻削定位孔7上还设有固定在定位块4上的钻套5，钻套与装夹通孔中心轴垂直，装夹通孔6的一端设带有调整螺栓1的丝孔挡板3，定位块4平行的两侧面的下部与上部形成阶梯面，两侧面的上下阶梯面的连接面处于同一平面。

所述调整螺栓1位于丝孔挡板3外侧面，还设螺母2将调整螺栓1紧固在丝孔挡板3上，所述钻削定位孔7下方设钻屑落孔8。

钻套5的位置与定位块4的装夹通孔6有位置关系，保证托辊轴放入定位块4的装夹通孔6内，钻孔位置在托辊最大径位置。由图2看定位块4设计阶梯面，能便于借助台钳夹紧找正。丝孔挡板3焊接到定位块4上，螺母2旋入调整螺栓1，调整螺栓1旋入丝孔挡板3上的螺孔内，螺母2在调整螺栓1与丝孔挡板之间起固定调整螺栓1旋入位置的作用。

钻削托辊轴时，先将托辊轴钻削工装装夹到钻床工作台上的台钳上，装夹时注意观察定位块4的侧面阶梯连接面与台钳钳口保持水平，再将托辊轴穿入定位块4的装夹通孔内，通过调整螺栓1调整钻孔位置，调整好后，将螺母2旋紧固定。这样就能钻削，再次钻削时不必再调整托辊轴钻削工装的位置，大大提高的工作效率。

以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实用新型只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。