[实用新型]热回流混合釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态物料的混合装置，具体指一种热回流混合釜。

背景技术

大多数化学反应都需要将原料经过预先混合均匀。目前用于原料混合的装置常见的有反应釜和搪瓷釜，采用的是机械式搅拌混合，搅拌转速小于200转/分钟，对于常温状况下难于互溶的物料混合难以达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种热回流混合釜，该混合釜通过对物料的升温、搅拌、冷凝、回流，快速地达到混合均匀的目的，而且设备投资低，操作方便，通用性强。

为克服现有技术的不足，本实用新型采用以下技术方案：

一种热回流混合釜，包括筒体、进料口和出料口，筒体内设有蒸汽盘管及其蒸汽进、出口，筒体外设有冷却夹套及其冷却水进、出口，其特征在于：筒体经物料蒸汽出口连接气液分离罐，气液分离罐底部的回流管插入筒体内，气液分离罐连接列管式冷凝器，列管式冷凝器设有冷却水进、出口及排空口；电机与搅拌轴通过联轴器相连，并且固定在电机机座上；混合釜设有机械密封，搅拌浆由两根垂直于搅拌轴呈“十”字形分布的实心钢柱制成，每根钢柱两端焊有与搅拌轴平行的分散浆。

所述筒体内设一圆筒降液板，降液板由固定架固定在内壁上。筒体内盛装的物料液面一般应高于降液板的顶端。

所述筒体和冷却夹套均设有下封头。

所述筒体内设有测温口，便于监测温度。

将物料投入到混合釜中，开动搅拌至要求的转速，向蒸汽盘管中通入蒸汽，对物料加热升温，物料受热汽化后，蒸汽经汽液分离罐进入到列管式冷凝器，冷却成液体后再经汽液分离罐底端流到釜中，釜中心的物质不断汽化后上升、冷凝、回流、形成一种自下而上的环状液流，与搅拌浆转动形成的由内到外的局部流体反向作用，从而达到快速混合均匀的效果。

蒸汽上升量通过加热蒸汽量来控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过对釜中心的物料不断汽化后上升、冷凝、回流、形成一种自下而上的环状液流，与搅拌浆转动形成的由内到外的局部流体反向作用，从而达到快速混合均匀的效果，而且设备投资低，操作方便，通用性强，尤其适合常温状况下难于互溶的液体物料混合，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图中各标号表示：

1、筒体下封头；2、夹套下封头；3、降液板固定架；4、蒸汽盘管出口；5、蒸汽盘管；6、冷却夹套；7、蒸汽盘管进口；8、降液板；9、回流管；10、气液分离罐；11、冷凝器冷却水进口；12、列管式冷凝器；13、冷凝器冷却水出口；14、排空口；15、电机；16、联轴器；17、电机机座；18、物料蒸汽出口；19、机械密封；20、进料口；21搅拌轴；22、夹套冷却水出口；23、搅拌桨；24、测温口；25、夹套冷却水进口；26、物料出口。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1所示热回流混合釜，包括筒体、进料口20和出料口26，筒体内设有蒸汽盘管5及其蒸汽进7、出口4，筒体外设有冷却夹套6及其冷却水进25、出口22，其特征在于：筒体经物料蒸汽出口18连接气液分离罐10，气液分离罐10底部的回流管9插入筒体内，气液分离罐10连接列管式冷凝器12，列管式冷凝器设有冷却水进11、出口13及排空口14；电机15与搅拌轴21通过联轴器16相连，并且固定在电机机座17上；混合釜设有机械密封19，搅拌浆由两根垂直于搅拌轴21呈“十”字形分布的实心钢柱制成，每根钢柱两端焊有与搅拌轴21平行的分散浆。

所述筒体内设一圆筒降液板8，降液板由固定架3固定在内壁上。筒体内盛装的物料液面一般应高于降液板的顶端。

所述筒体和冷却夹套均设有下封头1、2。

所述筒体内设有测温口24，便于监测温度。

将物料投入到混合釜中，开动搅拌至要求的转速，向蒸汽盘管5中通入蒸汽，对物料加热升温，物料受热汽化后，蒸汽经汽液分离罐进入到列管式冷凝器12，冷却成液体后再经汽液分离罐10底端流到釜中，釜中心的物质不断汽化后上升、冷凝、回流、形成一种自下而上的环状液流，与搅拌浆转动形成的由内到外的局部流体反向作用，从而达到快速混合均匀的效果。

蒸汽上升量通过加热蒸汽量来控制。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。