[实用新型]一种能控制放料的高温挤出机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及挤出机技术设备领域，具体是一种能控制放料的高温挤出机。

背景技术

挤出机是常用的机械，市面上的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶片负荷较大，容易折断，影响生产效率，且结构较为复杂；传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻扮发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻扮加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；三是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻扮加热，功率过大后对电阻扮本身的伤害会大大增加，电阻扮金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻扮需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻扮加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。

挤出机在使用时还面临一个问题就是挤出机料斗的问题，料斗在使用时往往容易堵塞，料斗堵料的原因主要在于，操作者为避免挤出过程断料，会在料斗内盛装大量粉料，料斗底部特别是出料口处的粉料因压力发生紧密堆积，使得底部特别是出料口处的粉料难以松动，滞留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通过搅拌器搅拌使出料口处粉料松动，但是为免触碰挤出机的螺杆，搅拌器无法触接出料口的底部，因此对克服出料口的堵塞有一定限制。虽然通过减少料斗内盛装的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞问题，但易造成断料，在这种情况下操作者需要反复加料，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能控制放料的高温挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能控制放料的高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴，所述机架的一端设置有电机，电机通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴上安装有减速器，旋转轴自右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱，搅拌箱顶部安装有料斗，所述料斗上方设有进料口，下方设有出料口，料斗上部的内侧为倒立的锥形上腔，料斗下部的内侧为正立的锥形下腔，上腔和下腔之间设有长方形的中腔，中腔的上端面包围其上腔的下端面，中腔的下端面包围下腔的上端面，中腔内设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有旋转搅拌翼，旋转中心轴的两端套穿过中腔外的料斗，穿出料斗的旋转中心轴的一端连接驱动机构，驱动机构设置于中腔的料斗外壁上，在所述的搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A，在加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B，加热箱的外壁设置有加热装置，加热装置最外侧设置有防护层，防护层内侧安装有电磁线圈，电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜，绝缘复合膜内侧设置有隔热保温层，在所述挤出箱内部的旋转轴上设置有螺旋叶片，挤出箱左侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的最左端与出料口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁线圈外部与电磁加热器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转中心轴和位于旋转中心轴两侧的旋转搅拌翼遮挡住所述下腔的上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述中腔的上端面遮挡住旋转中心轴的边缘部分和位于旋转中心轴两侧的旋转搅拌翼的边缘部分。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转搅拌翼平行于旋转中心轴的轴线。

作为本实用新型进一步的方案：所述中腔具有圆滑结构，中腔与上腔、下腔均为圆滑过渡。