[实用新型]灌装后玻璃输液瓶垂直输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种灌装后玻璃输液瓶垂直输送机。

背景技术

玻璃输液瓶灌装后需要进行灭菌才能进入下一个工序。而实际情况通常是，灌装工序与灭菌工序位于不同的生产楼层，如灌装工序位于较高楼层，灭菌工序位于较低楼层。此时就需要一种输送机对输液瓶进行垂直输送。现有的垂直输送装置一般包括机架、在机架外部包覆板材形成一个竖直的筒体，在筒体相对的两个内壁上交错设置有多个钢板材质的短滑板，各短滑板由上至下形成曲折的通道。上述结构的垂直输送装置并不适用于易碎材质的玻璃输液瓶的垂直输送。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、在输送过程中对输液瓶具有保护作用的灌装后玻璃输液瓶垂直输送机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：灌装后玻璃输液瓶垂直输送机包括竖直设置的、由后侧板和等宽的左侧板及右侧板构成的支架；在支架的顶部安装有输送管道，在输送管道的下方设有入料盒，在入料盒的下方设有多个依次交错相接的转承盒，在转承盒的下方设有出料盒；输送管道包括V形的管体，在其一端的顶部设有漏斗、另一端的内腔设有缓冲垫，在弯折部的底部设有出口；入料盒包括顶部设有与出口对正的入料口、底部设有入料底口的扁圆柱形的入料盒体，在入料盒体的内腔设有入料拨辊；转承盒包括顶部设有转承顶口、底部设有转承底口的扁圆柱形的转承盒体，在转承盒体的内腔设有转承拨辊；出料盒包括顶部设有出料顶口、底部设有出料口的扁圆柱形的出料盒体，在出料盒体的内腔设有出料拨辊；入料盒、各转承盒和出料盒均安装在支架的后侧板上；最上方转承盒的转承顶口与入料盒的入料底口对接连接、下方转承盒的转承顶口与其上方转承盒的转承底口对接连接、最下方转承盒的转承底口与出料盒的出料顶口对接连接；在入料拨辊、转承拨辊和出料拨辊的外圆周上均开设有多个周向等角度间隔的半圆柱形凹槽；入料拨辊、各转承拨辊和出料拨辊由上至下编号1至n，还包括对奇数位和偶数位的各拨辊分别进行同步驱动的驱动装置；在支架上、出料盒的下方设有倾斜的长滑槽。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的灌装后玻璃输液瓶垂直输送机，与现有结构的垂直输送机相比，本技术方案通过设置带有入料拨辊的入料盒、带有转承拨辊的转承盒和带有出料拨辊的出料盒，为玻璃输液瓶提供了一个逐级夹持向下传递的曲折通道，通过相邻两个拨辊外圆周上凹槽的夹持作用，对夹持传递的玻璃输液瓶起到保护作用，防止垂直输送的过程中瓶身产生损坏。在竖直输送的过程中，灌装后的输液瓶中的内容物得到可控的缓慢晃动，有利于内容物的充分混合。设置在支架顶部的输送管道对玻璃输液瓶进行定位，使其更顺畅地进入入料盒的入料口。

优选地：驱动装置包括安装在支架上的第一减速机和第二减速机，各轴辊的芯轴均由开设在支架后侧板上的轴孔穿出并设有链轮，还包括与奇数位的链轮和安装在第一减速机输出轴上的链轮同时啮合传动的第一链条以及与偶数位的链轮和安装在第二减速机输出轴上的链轮同时啮合传动的第二链条。

优选地：入料拨辊、转承拨辊和出料拨辊外圆周上的凹槽数量均为6个，周向间隔60°设置。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是图1中输送管道的主视结构示意图；

图3是图1中入料盒的主视局部剖视结构示意图；

图4是图1中转承盒的主视局部剖视结构示意图；

图5是图1中出料盒的主视局部剖视结构示意图。

图中：1、输送带；2、输液瓶；3、输送管道；3-1、漏斗；3-2、管体；3-3、弯折部；3-4、缓冲垫；3-5、出口；4、入料盒；4-1、入料盒体；4-2、入料口；4-3、入料拨辊；4-4、入料底口；5、二楼地面；6、支架；7、第一减速机；8、第二减速机；9、转承盒；9-1、转承盒体；9-2、转承顶口；9-3、转承底口；9-4、转承拨辊；10、出料盒；10-1、出料盒体；10-2、出料拨辊；10-3、出料顶口；10-4、出料口；11、一楼彩钢顶；12、长滑槽；13、收集筐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括竖直设置的、由后侧板和等宽的左侧板及右侧板构成的支架6。如图中所示，支架6放置在一楼的地面上，向上依次贯穿一楼彩钢顶11和二楼地面5，顶部伸入二楼车间内。