[实用新型]用于生产现场工序间的自动回转料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产现场工序间的自动回转料盘。

背景技术

现有技术中原有的产品都是由人工一件一件装在料盘中，同时在生产过程中，在靠近操作工人的料盘内产品逐惭减少，当料盘中身边的产品生产完后，操作工人还要用力推动料盘转动，让有产品的地方转到身边好工作，由于料盘内产品重量重约一吨多，推动非常困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于生产现场工序间的自动回转料盘。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产现场工序间的自动回转料盘，包括料架、设置在料架上的转动支撑板和设置在转动支撑板上的料盘；所述料架的上底板与水平面成3至6度的倾斜度，在上底板上垂直焊接有芯轴，在芯轴下方安装有推力球轴承，在推力球轴承外面安装有转动套，在芯轴上方与转动套之间装配有向心轴承；转动支撑板下面的中心部位焊接有定位套，转动支撑板下方外侧设置有滚轮；所述料架的转动套装入转动支撑板的定位套内；在所述料盘的底板中间焊接有定位套，用于放置在转动支撑板上方中心部位焊接的定位轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本自动回转料盘后，在生产中，操作者将靠近身边的产品取完后，由于料架与地面有倾斜度、且由于料盘上方有料，因此料盘在自重的作用下自动绕定位轴转动，使有料方的料盘自动转动到下方靠近操作者，从而使操作者不用再费力推动料盘，节约了人力和时间，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置的主视图；

图2是料架1的主视图；

图3是滚轮2的主视图；

图4是轴5的视图；

图5是芯轴6的主视图；

图6是转动套9的主视图；

图7是料盘12的主视图；

图8是定位轴14的主视图；

图9是定位套15的主视图。

具体实施方式

一种用于生产现场工序间的自动回转料盘，如图1所示，包括：料架1、滚轮2、板3、向心轴承4、轴5、芯轴6、推力球轴承7、定位套8、转动套9、向心轴承10、安全挡板11、料盘12、转动支撑板13、定位轴14、定位套15等。

一种用于生产现场工序间的自动回转料盘，包括料盘和自动回转部份，其中：

所述料盘12的形状和结构如图7所示，是用钢板制作的圆形料盘，在料盘底板中间焊接有一个用于定位的定位套15，定位套的形状和结构如图9所示。

回转部份包括有料架1、滚轮2、转动支撑板13、向心轴承10、芯轴6、推力球轴承7、转动套9、安全挡板11、向心轴承4、轴5、板3和定位轴14组成；其中：

所述料架1制作成与水平面成3至6度的倾斜度，根据料盘大小确定其角度，当料盘在1.2米左右大小时，倾斜度在4.5度为最佳，料盘越大其倾斜度越小，因料盘大，料多过重，倾斜度大了料盘易倾倒，反之料盘越小，自重轻，其倾斜度应越大，料盘易自动转动(料架1的形状和构造如图2所示)；芯轴6(形状和构造如图5所示)垂直焊接在料架1的上底板上，用于定位；在芯轴6下方安装有用于承力的推力球轴承7；转动套9(形状和构造如图6所示)安装在推力球轴承7外面；在芯轴6上方与转动套9之间装配有用于定位的向心轴承10；定位套8焊接在转动支撑板13下面的中心部位，板3焊接在转动支撑板13下方外侧，60度间隔焊接一对板3，在转动支撑板13的上方中心部位焊接上定位轴14(形状和构造如图8所示)，然后将六套装配好向心轴承4及滚轮2(滚轮2的形状和构造如图3所示)的轴5(轴5的形状和构造如图4所示)安装在两板3之间，在两侧用螺母固定，六套滚轮主要用于转动支撑板13外侧的支承及转动；完成后将转动支撑板13安装在料架1上，转动套9装入定位套8内；定位套8主要作用在于防止转动支撑板移位及翻动；在料盘12上方外侧焊接有3个活动吊环(每间隔120度焊接一个)，以确保吊装平稳，在料盘完工后用天车吊上安装在转动支撑板13上，由于料架1与地面有倾斜度，为保证吊料下放料盘定位套15与定位轴14自动找正和安全，在料盘外侧转动支撑板13上方焊接安全挡板11，为保证安全，最后用地脚螺栓将料架固定在生产现场，料架低方靠近操作者。

在生产时通过倒料平台将产品倒入料盘12，然后用天车通过活动吊环将料盘吊到生产现场；在下放中，料盘外侧靠住安全挡板11内侧下放，定位套15与定位轴14自动找正，料盘12的下平面与转动支撑板13的上平面平面接触，料盘安全平稳放好；在生产中，操作者将靠近身边的产品取完后，由于料架1与地面有倾斜度、且由于料盘上方有料，因此料盘12在自重的作用下自动绕定位轴14转动，使有料方的料盘自动转动到下方靠近操作者，从而使操作者不用再费力推动料盘。节约了时间，提高了生产效率。