[实用新型]大型模具的精密链接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是大型模具的精密链接结构。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称为模具，它是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在我们设计和制造大型模具的时候（通常模具外形尺寸长度超过3000mm，或者重量超过10吨就纳入大型的范围），要考虑我们的加工设备的加工范围是否能加工这样大型的零件，起重设备的最大起吊重量是否能安全的吊起这个大型模具，在零件的外形超出了加工设备的工作台的时候，或者模具的重量超出了起重设备的最大起吊重量时，我们会把大型零件分割成两个（或者更多个）零件来满足加工设备的加工范围及起重设备的起吊范围，然后把两个零件组装起来，尽管分成两部分能解决 设备加工范围和起重设备的安全起吊重量的限制，但模具是精密的工艺装备，两个组件怎么样才能精密的组装成一个整体？怎么样才能让两个1500mm长的组件相对位置精度控制在0.05mm之内，目前还没有一种结构简单、使用方便，可以轻易通过紧固即可实现对中的精密链接结构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便，可以轻易通过紧固即可实现对中的精密链接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

大型模具的精密链接结构，包括前模座、后模座、对中块、固定螺栓、压板、连接螺栓、连接块、锁紧螺栓，其特征在于前模座、后模座之间设置有对中块，前模座、后模座上与对中块对应位置设置有凹槽，对中块与前模座之间通过压板连接在一起，对中块与压板、前模座与压板之间通过连接螺栓连接，前模座、后模座上连接处外侧分别通过固定螺栓连接有对称的连接块，对称的连接块之间通过锁紧螺栓连接。连接块呈L形。连接块上的固定螺栓至少为两个。前模座上的连接块与后模座上的连接块在锁紧后仍有一段距离。

使用中，将对中块通过压板固定在前模座上，利用连接螺栓固定好，然后将两个连接块分别固定在前模座、后模座上，将前后模座对齐后，将锁紧螺栓穿过两个连接块，在锁紧的同时，由于前模座、后模座上与对中块对应位置设置有与对中块相对应凹槽，因此，前模座、后模座会在锁紧的同时，自动进行对中。为了使前模座、后模座之间对中更顺利，尺寸差更小，可以在前模座、后模座的两侧，分别使用本实用新型所述大型模具的精密链接结构。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—前模座，2—后模座，3—对中块，4—固定螺栓，5—压板，6—连接螺栓，7—连接块，8—锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

大型模具的精密链接结构，包括前模座1、后模座2、对中块3、固定螺栓4、压板5、连接螺栓6、连接块7、锁紧螺栓8，其特征在于前模座1、后模座2之间设置有对中块3，前模座1、后模座2上与对中块3对应位置设置有凹槽，对中块3与前模座1之间通过压板5连接在一起，对中块3与压板5、前模座1与压板5之间通过连接螺栓6连接，前模座1、后模座2上连接处外侧分别通过固定螺栓4连接有对称的连接块7，对称的连接块7之间通过锁紧螺栓8连接。连接块7呈L形。连接块7上的固定螺栓4至少为两个。前模座1上的连接块7与后模座2上的连接块7在锁紧后仍有一段距离。