[实用新型]手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头。

背景技术

现阶段，在组装手机外壳的工作中，人工手动进行组装占主要部分。然而，人工手动往手机模具添加铜螺母以及铁片等金属镶件时，效率较低，精度差，同时模具温度较高，容易烫伤工人的双手，造成工伤事故，并且出现不良品的概率较高。

在实际的生产中，人工操作面临的问题主要是生产周期长、不良率高、常出现产品外观人为污损现象。

发明内容

本实用新型要解决的问题是如何克服现有技术的不足，提供一种能够缩短生产周期，减少人力投入，降低不良品率的手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，包括削点刀杆、削点刀杆轴承套、缓冲头、削点弹簧、缓冲接头、刀杆螺帽、削点皮带轮、钻头，所述削点刀杆呈阶梯管状，所述削点刀杆前端直径大于后端，所述削点刀杆后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套两端分别设有直径为12mm、螺距为1.0mm和直径为14mm、螺距为1.5mm的外螺纹，所述削点刀杆轴承套的长度为27mm，两端安装有MR106ZZ轴承，所述缓冲头为前部呈锥形、中部侧壁设有圆形孔、后部设有螺纹、内部中空的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲头，所述削点弹簧的内径大于所述削点刀杆的前端直径，所述削点弹簧的长度为25.2mm、螺距为3mm、线径为1mm、外径为13.5mm，所述刀杆螺帽与所述削点刀杆轴承套相配合，所述刀杆螺帽的厚度为5mm，所述削点皮带轮侧壁上设有固定孔，所述钻头的直径 为3mm，小于所述缓冲头的内径，所述缓冲头套在所述削点刀杆的前端，所述缓冲接头安装在所述固定孔上，所述削点刀杆轴承套套装在所述削点刀杆中部，所述削点皮带轮连接在所述削点刀杆后端，所述钻头穿过所述缓冲头安装在所述削点刀杆前端，所述削点弹簧安装在所述缓冲头和削点刀杆轴承套之间。

进一步地：还包括皮带、电动机和吸气管。

进一步地：所述电动机通过所述皮带与所述削点皮带轮相连。

进一步地：所述吸气管套接在所述缓冲接头上。

进一步地：所述缓冲接头为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲接头。

本实用新型的优点在于能够极大的缩短生产周期，提高工作效率，降低不良品率，本实用新型能够代替传统的手工劳动，减少了人工的投入，能够极大的保证产品外观的整洁度。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。

图2本实用新型分解结构示意图。

图3本实用新型组合安装位置结构示意图。

具体实施方式

手机外壳金属镶件自动化供给机刀削头，如图1、2所示，包括削点刀杆1、削点刀杆轴承套2、缓冲头3、削点弹簧4、缓冲接头5、刀杆螺帽6、削点皮带轮7、钻头8，所述削点刀杆1呈阶梯管状，所述削点刀杆1前端直径大于后端，所述削点刀杆1后端设有矩形切面，所述削点刀杆轴承套2呈阶梯管状，所述削点刀杆轴承套2两端分别设有直径为12mm、螺距为1.0mm和直径为14mm、螺距为1.5mm的外螺纹，所述削点刀杆轴承套2的长度为27mm，两端安装有MR106ZZ轴承，所述削点刀杆轴承套2前后两端设有螺纹，所述削点刀杆轴承套2的长度为27mm，所述缓冲头3为前部呈锥形、中部侧壁设有圆形孔、后部设有螺纹、内部中空的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲头，所述削点弹簧4的内径大于所述削点刀杆1的前端直径，所述削点弹簧4的长度为25.2mm、螺距为3mm、线径为1mm、外径为13.5mm，所述刀杆螺帽6与所述削点刀杆轴承套3相配合，所述刀杆螺帽6的厚度为5mm，所述削点皮带轮7侧壁上设有固定孔71，所述钻 头8的直径为3mm，小于所述缓冲头3的内径，所述钻头8的直径小于所述缓冲头3的内径，所述缓冲头3套在所述削点刀杆1的前端，所述缓冲接头5安装在所述固定孔71上，所述削点刀杆轴承套2套装在所述削点刀杆1中部，所述削点皮带轮7连接在所述削点刀杆1后端，所述钻头8穿过所述缓冲头3安装在所述削点刀杆1前端，所述削点弹簧4安装在所述缓冲头3和削点刀杆轴承套3之间。

本实用新型还包括皮带9、电动机10和吸气管11。所述电动机10通过所述皮带9与所述削点皮带轮7相连。所述吸气管11套接在所述缓冲接头5上，所述缓冲接头5为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)缓冲接头。